بررسی پارامترهای انجماد جهت دار بر ساختار و نورد آلیاژ آلومینیم ۲۰۲۵

شمش آلیاژ آلومینیم ۲۰۲۵ در مقیاس صنعتی با کنترل دقیق پارامترهای انجمادی و بکارگیری دستگاه های تولید و فرایند اکستروژن برای حذف ساختار ریختگی و افزایش کیفیت به کار گرفته می شود. در مواردی نسبت هندسی محصول اقتضا میکند که ابعاد اولیه شمش به کمک فرایند نورد کاهش یابد. بخاطر تفاوتهای حالت تنش درنورد با اکستروژن، لازم است عیوب در فرایند نورد با توجه به انجماد خمیری و با دامنه دمایی زیاد که منجر به جدایش های درشت ریزساختاری می شود، بررسی شود. هدف از این تحقیق ایجاد انجماد جهت دار، کنترل انجماد خمیری وارتقا نورد پذیری است . جهت دستیابی به انجماد جهت دار برای از بین بردن نقص های ریخته گری ، برقراری گرادیان حرارتی بین تغذیه و مبرد انجام شد و اثر عملیات محلولی ۴T بر ریزساختار شمش امکان جلوگیری از نواقص نوردی مانند ترک دوشاخه شدن بررسی و به کمک شبیه سازی تصحیح شد. نتایج نشان داد که با نسبت مدول تغذیه به قطعه ۳۵/۰ و استفاده ازمبرد، میتوان با انجماد جهت دار عیوب ریختگی را به حداقل مقدار ممکن رساند. بررسی ریزساختار نمونه ها قبل وبعد از انجام عملیات محلولی نشان داد که تفاوت چشمگیر در افزایش همگنی به کمک عملیات حرارتی قابل حصول است . سختی نمونه عملیات محلولی شده ،۳۰ درصد از نمونه ریخته گری شده کمتر بوده که بدلیل رشد دانه پس از عملیات حرارتی و از بین رفتن فازهای بین فلزی با سختی بیشتر است . امکان بهبود قابلیت نورد پذیری و جلوگیری از عیوب نورد به ویژه عیب دوشاخه شدن، با تدابیر اتخاذ شده امکان پذیر است

کلیدواژه ها:

۲۰۲۵Al ، انجماد جهت دار ، ریخته گری ، نورد ، ساختار