بررسی ایجاد ضخامت یکنواخت در شکل دهی ابرمومسان نیمکره از جنس Ti-۶Al-۴V

مخازن سوخت کروی تولید شده توسط شکل دهی ابرمومسان بعد از شکل دهی دچار تغییرات ضخامتی می شوند، به این صورت که ضخامت در نوک نیم کره به کمترین مقدار می رسد. کاهش ضخامت ورق در نوک نیمکره تا حدود ۶۰ درصد ضخامت اولیه گزارش شده است . پدیده کاهش ضخامت یکی از مهم -ترین عیوب مخازن تولید شده به این روش می باشد. در این پژوهش ابتدا شرایط بهینه برای شکل دهی ابرمومسان دمشی آلیاژ Ti-۶Al-۴V با استفاده از آزمون های کشش گرم تعیین شده است . بهترین دما ۸۷۸ درجه سانتی گراد و بهترین نرخکرنش ۰۰۵/۰ بر ثانیه به دست آمد. در شرایط بهینه شکل دهی ابرمومسان دمشی ورق از جنس Ti-۶Al-۴V اجرا شد. برای ایجاد ضخامت یکنواخت در پایان فرآیند شکل دهی از ورق با ضخامت اولیه متغیر استفاده شد. بدین صورت در لبه ها که تغییر شکل کمتری خواهند داشت ضخامت اولیه کمتر و در مرکز ورق که تغییر شکل بالایی تحمل می کند ضخامت بالاتر در نظر گرفته شد. نتایج به دست آمده با ورق با ضخامت یکنواخت مقایسه شد. شکل دهی در شرایط بهینه دما و نرخکرنش و پروفیل ورق ماشینکاری شده منجر به دستیابی به نیم کره با ضخامت یکنواخت گردید. نتایج بدست آمده بیانگر آن است که این روش میتواند به عنوان یک روش موثر جهت ایجاد ضخامت یکنواخت پس از شکل دهی باشد.

کلیدواژه ها:

شکل دهی ، ابرمومسان ، ضخامت یکنواخت ، Ti-۶Al-۴V