استفاده از تکنیک های آنالیز ارتعاشات، صدای فراصوت و روانکار جهت عیب یابی الکتروموتور بلور های پروسس کارخانه احیاء مستقیم

عیب یابی تجهیزات دوار به کمک پایش وضعیت ((CM، مزایای بسیار زیادی از جمله کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات، کاهش زمان خرابی ، جلوگیری از توقفات برنامه ریزی نشده و طولانی شدن عمر تجهیزات را دارد. استفاده از همه تکنیک های CM نتیجه دقیق تری دارد، زیرا روانکار به صورت مستقیم با تجهیزات در ارتباط بوده، ارتعاشات ستقیمام شدت عیب را اعلام کرده و صدای آلتراسونیک می تواند خشکی و عدم روانکاری را قبل شنیدن با گوش انسان به ما اعلام نماید. افزایش دامنه ارتعاشات فرکانس بالا و همچنین مقدار P-P صدای آلتراسونیک در الکتروموتور بلوور پروسس کارخانه احیاء مستقیم می تواند یکی از دلایل خرابی زودهنگام الکتروموتور فوق باشد. باتوجه به حساسیت این کمپروسور در فرایند تولید آهن اسفنجی و بالارفتن ارتعاشات فرکانس بالا در این تجهیز که می تواند باعث توقف و کاهش تولید می باشد، از طریق تکنیک های آنالیز ارتعاشات، صدای فراصوت و همچنین آنالیز روانکار مصرفی رفع عیب گردید.

کلیدواژه ها:

ارتعاشات فرکانس بالا ، صدای آلتراسونیک ، آنالیز روانکار ، ارتعاشات ، گریس