نقش شش سیگما در تحولات سازمانی و تاثیر آن بر کاهش توقفات و ضایعات کارخانه ها (مورد مطالعه: یکی از کارخانه های تولید لوله پلی اتیلن در کرمان)

امروزه تقریبا تمامی شرکت ها با واقعیت های سخت یک محیط رقابتی روبرو هستند ولی در عوض در حال ایجاد تغییرات انقلابی به منظور دستیابی به بهبود در مدتی بسیار کوتاه هستند. در این فضای رقابتی شش سیگما می تواند یک ابزار قوی برای شرکت هایی باشد که بر اساس کیفیت محصولات با یکدیگر رقابت می کنند. شش سیگما روشی نظامند است که از مطالعات استفاده کرده و فرآیندها را به منظور کاهش ضایعات در همه محصولات بهبود می بخشد. این متدولوژی ابزار ایجاد بهبود فرآیند را در اختیار سازمان قرار می دهد. در این مقاله با توجه به افزایش توقفات و ضایعات خط تولید کارخانه لوله پلی اتیلن رویکرد شش سیگما به منظور یافتن راه حل هایی در جهت کاهش ضایعات و بهبود بخش تولید کارخانه و در نتیجه صرفه جویی قابل توجهی در هزینه ها مورد توجه قرار گرفته است. ابتدا عوامل ریشه ای ایجاد نقص در مسئله با استفاده از روشDMAIC (تعریف، اندازه گیری، تجزیه و تحلیل، بهبود و کنترل) شناسایی شدند و سپس داده های جمع آوری شده با استفاده از نرم افزار Minitab مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفتند. در آخر با تشکیل جلسات طوفان فکری راه حل ها و روش های مناسب برای بهبود و کنترل فرآیند ارائه شد و اجرای آن ها در دستور کار قرار گرفت. با محاسبه مجدد سطح سیگما که در فاز کنترل انجام گرفت سطح سیگما در دو بازه شش ماهه محاسبه شد و مشخص گردید که مقدار درصد ضایعات با توجه به میژان تناژ تولید در هر دوره شش ماهه از ۳% به ۴/۱% کاهش یافته که این امر نشانگر آن است که اجرای شش سیگما علاوه بر پایین آوردن درصد ضایعات، سطح سیگما را از ۰۳/۴ به ۸۹/۴ ارتقاء داده است.

کلیدواژه ها:

شش سیگما ، توسعه سازمانی ، روشDMAIC ، تولید ، کاهش ضایعات.