بررسی عملکرد قیرمعدنی (گیلسونایت) در تولید ورق های انعطاف پذیر عایق رطوبتی قیری

عایق های رطوبتی ورق های پیش ساخته قیری بیش از ۵۰ سال است که در دنیا و همچنین در ایران تولید و مصرف میشوند. و بر اساس تقسیم بندیبین المللی مطابق استانداردها از نظر ترکیب مواد اولیه صمغ آغشته ساز قیری به ۳ پلاستومری و قیر اکسیده تقسیم میشوند. دسته الاستومریکه مبنای نامگزاری آنها بر اساس نوع یا روش اصلاح قیر در تولید محصول میباشد. در خاورمیانه و خصوصا ایران قیرهای الاستومری به علت گرانیافزودنی ها و فرایند کمتر مورد توجه قرار دارند و بیشترین مقدار تولید و عرضه در نوع پلاستومری انجام میشود. از طرفی قیر معدنی به علت فراوانیو ارزانی و همچنین قابلیت دپو مورد توجه تولیدکنندگان عایق رطوبتی قیری قرار گرفته و از شرایط ظرفیت سازی خوبی برخوردار است.به همین دلایل در این مقاله عملکرد قیر معدنی به صورت مقایسه ای و در شرایط یکسان در نوع پلاستومری عایق رطوبتی ورق های مورد بررسی قرارگرفته است. عموما قیر مورد استفاده در تولید عایق رطوبتی پلاستومری از نوع نفوذی و گرید ۷۰ / ۶۰ میباشد که از وکیوم باتوم ته مانده برج تقطیردر این مقاله ابتدا از اختلاط ˓ پالایشگاه ساخته میشود ۲۰ - ۲۵ درصد پودر گیلسونایت با وکیوم باتوم قیر صنعتی با ویژگی های مشابه قیر نفوذی۷۰ / ۶۰ ساخته شد و تولید عایق رطوبتی ورقه ای با آن انجام گرفت و سپس آزمایشات فیزیکی و مکانیکی مطابق با استاندارد ۳۸۸۵ INSO بر رویورق پیش ساخته قیری (اصلاح شده و اصلاح نشده) بصورت مقایسه ای، انجام شد. پس از آن عملکرد قیر معدنی طی آزمایشات کامل مقایسه ای باعایق تولید شده از قیر ۷۰ / ۶۰ مورد بررسی و تحلیل قرار گرفته است.استفاده از قیر اصلاح شده سالهاست که در جهان شناخته شده و قیرهای اصلاح شده در راه سازی، عایق بندی، پوشش و مصارف صنعتی به صورت هایمختلف از قبیل سیستم های گرماجرا و سرد اجرا، قیرهای امولسیون و محلول، لایه های پیش ساخته، ماستیک هاو.. تولید، عرضه و مصرف میشوند.

کلیدواژه ها:

گیلسونایت ، قیر ، ورق انعطاف پذیر عایق رطوبتی قیری ، استاندارد INSO۳۸۸۵