رویکرد عملیاتی سه مرحله ای جهت بهبود فرآیند تصفیه پساب آب صابون مصرفی ماشین ابزارها

تصفیه صحیح آب صابونهای مصرفی ماشین ابزارهای برش فلز، به جهت جلوگیری از عواقب مخرب زیست محیطی ضرورت بالایی دارد. در مقاله حاضر، تصفیه آب صابون مصرفی شرکت توگا تا حد شاخص ppm COD۱ ۸۹۰۰۰ انجام شده است . فرآیند سه مرحله ای جدید شامل پیش تصفیه ، انعقادسازی و اکسیداسیون جهت بهبود استفاده شده و تاثیر پارامترهای مهم در هرمرحله ارزیابی و مقادیر آنها بهینه شده است . در مرحله ی پیش تصفیه ، با انحلال نمک سدیم کلرید و ۴۸ ساعت زمان ماند، جدایش نسبی آب و روغن صورت گرفت . در مرحله انعقادسازی ، تاثیر نوع ماده ی منعقدکننده و مقدار آن و پارامترهایی از قبیل pH اولیه ، pH نهایی و زمان ماند بررسی گردید. برای نمونه ی آب صابون آزمایشی ، آلومینیوم سولفات (آلوم) عملکرد بهتری داشته است و بیشترین راندمان در غلظت ppm ۵۰۰۰،۳pH=، ۷pH= و زمان ماند ۲۴ ساعت حاصل شد. در انتهای این مرحله ، COD به ppm ۱۵۶۰۰ کاهش یافت و در نهایت ، در قالب مرحله سوم، اکسیداسیون پیشرفته ی فنتون صورت پذیرفت و بهینه -سازی بر روی غلطت Fe۲+، H۲O۲ و نسبت آنها انجام شد. در شرایطی که ppm ۷۰۰[Fe۲+]= ، ppm۲۱۰۰[H۲O۲]= و۳[H۲O۲]/[Fe۲+]= است ، COD به ppm ۱۰۹۰۰ رسید.تحت شرایط بهینه ، در مرحله ی پیش تصفیه ۵۷% از نمونه و در روشهای انعقادسازی و اکسیداسیون به ترتیب ۵۹% و ۳۰% از COD باقیمانده حذف شد و راندمان کلی فرآیند ۸/۸۷% بدست آمد.

کلیدواژه ها:

ماشین کاری ، آب صابون ، کولانت ، تصفیه پساب ، محیط زیست