بازطراحی و افزایش راندمان تجهیز نم گیر، در واحدهای احیا شرکت فولاد خوزستان

گاز احیا پس از انجام فرآیند بر روی اکسید آهن برای بازگشت به پروسس ، توسط داکت از کوره خارج می شود. قسمت عمده این گاز شامل گازهای احیایی H۲ ،CO، محصولات احیا و مقداری گاز طبیعی می باشد. گاز در هنگام خروج از کوره دارای دمایی در حدود ۴۵۰ درجه سانتیگراد و فشاری در حدود Bar ۳.۱ می باشد . به دلیل ریزش مواد درون کوره مقدار قابل توجهی گرد و غبار وارد گاز پروسس می شود. برای برطرف کردن گرد و غبار و همچنین پایین آوردن دمای گاز خروجی ، سیال مذکور وارد شوینده گاز۱ می شود. فرآیند فوق موجب افزایش رطوبت گاز می گردد. جهت حذف رطوبت اضافه شده به سیال، گاز وارد نم گیر می شود.نم گیرهای موجود در شرکت فولاد خوزستان عموما از یک مخزن تحت فشار و پکیج های رادیاتوری تشکیل شدهاند. به دلایل مختلف ذرات غبار عبوری از شوینده گاز وارد پره های این رادیاتور شده و موجب گرفتگی مسیر گاز عبوری میگردد. این گرفتگی موجب اختلاف فشار زیاد در سیستم و همچنین افزایش تعمیرات دورهای می گردد . در بررسی های انجام شده مشخص گردید که استفاده از سیکلون به عنوان نم گیر و نصب آن قبل از نم گیر اصلی می تواند تا حد زیادی مشکل موجود را مرتفع نماید.

کلیدواژه ها:

نم گیر ، فرآیند احیا ، گاز پروسس ، سیکلون.