نقش بازرسی غیر مخرب جریان گردابی و لیزر در تخمین عمر باقی مانده ریفرمرتیوب-های صنایع نفت،گاز، پتروشیمی و فولاد

تیوبهای اصلاح کننده )ریفرمر(که معمولا در صنایع فوالد، پالایشگاه ها، کود و پتروشیمی استفاده میشوند، توسط فرآیند ریخته گری گریز از مرکز و آلیاژهای آستنیتی مقاوم در برابر حرارت مانند HK۴۰، HP۴۰ و مواد اصلاح شده با نیوبیم تولید میشوند. بهینه سازی هزینه تعمیر و نگهداری کارخانه های صنعتی با جلوگیری از قطعی های غیر برنامه ریزی شده یا افزایش عمر مفید به طور فزایندهای اهمیت دارد. مدیریت عمر تیوبهامعمولا تحت سلطه قابلیت سرویس تیوب کاتالیستی )ریفرمرتیوب( است. عمر ریفرمرتیوبها توسط آسیب خزش محدود میشود که توسط ترکیبی از تنشهای فشاری داخلی و تنشهای حرارتی از طریق دیواره ایجاد میشوند. اگرچه عمر سرویس این تیوبها ممکن است با استفاده از مدلهای نظری تخمین زده شود، اما به دلیل پیچیدگی فرآیند تخریب، لازم است پیشبینی مورد نظر با روشهای آزمایش غیر مخرب مشخص شوند. آزمایش غیر مخرب )NDT ( نقش اساسی در برنامه تعمیر و نگهداری برای اطمینان از عملکرد کارخانه های صنعتی دارد. تعیین مناسب وضعیت تیوب و عمر باقیمانده آن نیاز به معاینات در خود سایت دارد. شرایط فعلی را میتوان با برخی از روشهای آزمایش مخرب یا غیرمخرب اندازه گیری کرد یا با استفاده از یک مدل تحلیلی یا مدل آماری، عمر باقی مانده تیوب در یک کوره ریفرمر تخمین زد. این برنامه های تحلیلی- آماری داده های جمعآوریشده از تکنیکهای آزمایش غیرمخرب را تجزیه و تحلیل میکند تا یک تحلیل احتمالی یا قطعی در پیشبینی عمر باقیمانده ریفرمرتیوب ایجاد کند. فن آوریهای بازرسی )جریان گردابی، لیزر( در مقاله تشریح شده است.

کلیدواژه ها:

ریفرمرتیوب ، خزش ، فولاد ، پتروشیمی ، .NDT