مقایسه رفتار خوردگی فولاد X۷۰ جوشکاری شده توسط الکترود E۸۰۱۸-G اصلاح شده توسط Ni با الکترود E۸۰۱۸-G اصلاح نشده در محیط خورنده ۳/۵% NaCl

خوردگی یکی از معضلات صنایع مختلف و از جمله صنعت نفت و گاز است. لوله های فولادی API X۷۰ ، به دلیل برخورداری چقرمگی مطلوب و قابلیت جوشکاری مناسب یکی از پرکاربردترین فولادهای مصرفی درخطوط انتقال نفت و گاز و آب می باشد. عبورگاز همراه با رطوبت از درون لوله ها، ممکن است باعث ایجاد خوردگی در سطح درونی فولاد و به خصوص در نواحی جوش گردد. بدین منظوردراین تحقیق سه گونه الکترود E۸۰۱۸-G با ترکیب درصد های مختلف Ni با کد Ni ۰.۷ و Ni۲.۹ تهیه وسپس برروی فولاد X۷۰ جوشکاری انجام شد و خوردگی نواحی پایه، HAZ و فلزات جوش در محیط خورنده ۳/۵% NaCl برای هر سه ،مورد مطالعه و بررسی قرار گرفت.نتایج حاصل از نمودار تافل نشان دادکه با افزایش عنصر Ni، جریان خوردگی در نمودار تافل و CR کم می شود که در نتیجه مقاومت به خوردگی بهتری را در نمونه حاوی نیکل بالاتر شاهد هستیم.بطوریکه نمونه NI.۲.۹ با Rp وCR به ترتیب mpy ۰/۳۲ و Ω cm۲ و ۱۶۳۲۹/۰۹ کمترین میزان خوردگی را نسبت به فلزات جوش Ni.۰ و Ni.۰.۷ و همچنین نواحی HAZ و BM فولاد X۷۰ دارد. ریزساختار نمونه ها نشان دادنمونه فلزجوش با مقادیر ناچیز نیکل Ni.۰ شامل فریتα توده ای، فریت شامل فریت M می باشد. با افزایش نیکل در نمونه Ni.۰.۷ مقداری نواحی آستنیتی γ افزایش یافته و α کمی درشت تر شده است. در نمونه Ni.۲.۹ با افزایش روند نیکل در فلزجوش ساختار عمدتا از نوع فریت سوزنی αA و بالکی می باشد بنابراین افزایش نیکل در فلزجوش باعث ساختاری همگنتر و افزایش فریت سوزنی و در نهایت افزایش مقاومت به خوردگی آن می شود.

کلیدواژه ها:

و E۸۰۱۸-G ، لولهx۷۰ خوردگی جوش Ni ، پلاریزاسیون ، ریزساختار