بهینه سازی فرآیند تولید قرص فشرده سویا با استفاده از روش سطح پاسخ

قرص سازی سبب افزایش چگالی توده در مواد غذایی می شود. همچنین تسهیل در حمل و نقل و کاهش هزینه های انتقال و ذخیره سازی را در پی دارد. در این پژوهش به منظور انجام آزمایش های قرص سازی از پودر سویا استفاده شد. اثر شرایط مختلف فرآیند قرص سازی روی چگالی ذره ای، استحکام فشاری و چروکیدگی قرص مورد مطالعه قرار گرفت. به منظور قرص سازی، از پودر سویا در محتوای رطوبتی ۳۰، ۴۰ و (w.b.) ۵۰%، دمای مواد خام ورودی به قالب ۲۵، ۴۵ و C° ۶۵، قطر قالب ۶، ۸ و mm ۱۰ و زمان آسایش تنش ۵، ۱۰ و s ۱۵ استفاده شد و فرآیند با استفاده از روش سطح پاسخ بهینه سازی شد. بیشترین مقدار چگالی ذره ای (kg/m۳۲۲/۳۷۱۴) طی فرآیند قرص سازی از پودر سویا تحت شرایط دمای مواد خام ورودی به قالب C° ۲۵، زمان آسایش تنشs ۵، محتوای رطوبتی w.b. ۵۰% و قطر قالب mm ۱۰ به دست آمد. بیشترین مقدار استحکام فشاری (N ۵۸/۵۱۸) در قرص سازی از پودر سویا در دمای مواد خام ورودیC ° ۶۵، زمان آسایش تنشs ۵، محتوای رطوبتی w.b. ۵۰% و قطر قالب mm ۱۰ حاصل شد. بیشترین مقدار چروکیدگی قرص فشرده سویا (۵۷%) طی فرآیند قرص-سازی در دمای مواد خام ورودی اولیه C° ۶۵، زمان آسایش تنش s ۱۵، محتوای رطوبتی ۵۰% و قطر قالب mm ۱۰ به دست آمد. شرایط بهینه فرآیند تولید قرص از پودر سویا، دمای مواد خام ورودیC ° ۰۳/۴۲، زمان آسایش تنشs ۵، محتوای رطوبتی w.b. ۵۰% و قطر قالب mm ۱۰ بود. تحت این شرایط بهینه، مقادیر متغیرهای پاسخ چگالی ذره ای kg/m۳ ۴۹/۴۸۹۵، استحکام فشاری N ۳۱/۴۳۲ و چروکیدگی ۰۳/۹% با شاخص مطلوبیت ۸۵۳/۰حاصل شد.

کلیدواژه ها:

قرص سازی ، زمان آسایش تنش ، استحکام فشاری و چروکیدگی