تحلیل سینتیکی و شبیه سازی ردیف فلوتاسیونرمقگیر شستشو در مجتمع مس میدوک

با ستونهای فلوتاسیون تعبیه شده در مرحله اولیه در مجتمع مس میدوک، تولید %۷۵ کنسانتره نهایی در این مرحله که از اهداف متالورژیکی طرح بوده عملی نشده است. زیرا در این مرحله تقریبا کف گرفته نشده و خوراک ورودی عمدتا وارد ۱۰ سلول رمق گیر اولیه می شود. افزایش دبی در مرحله رمق گیر اولیه که عملا نقش رافر را ایفا می نماید و آسیا کنی مجدد محصول این مرحله موجب اختلال در مدار و افزایش ذرات ریز ( -۳۲ µm) در مرحله رمق گیر شستشو می گردد. در این کار با انجام آزمایشات سینتیکی و شبیه سازی داده ها با استفاده از رابطه Agar، زمان بهینه فلوتاسیون آزمایشگاهی تعیین شده و با تبدیل به مقیاس صنعتی تعداد بهینه سلول های رمق گیر شستشو بدست آمده است. نتایج نشان می دهد که در شرایط فعلی تعداد سلول های مکانیکی ۵۰ m۳ مورد نیاز در رمق گیر شستشو جهت رسیدن به بازیابی بهینه، کمتر از تعداد طراحی شده ۶) سلول مکانیکی) است. لذا بکار گیری ۶سلول طراحی شده موجب بازیابی قابل ملاحظه گانگ در این مرحله می شود.

کلیدواژه ها:

فلوتاسیون ، بهینه سازی ، ثابت سینتیک