مدلسازی و بهینه سازی عملکرد تجهیزات تولید پودر پالپ سیب: مدت زمان خشک کردن و شاخص قهوه ای شدن

تولید پودر از پالپمیوه ها روش مناسبی برای جلوگیری از ضایع شدن خواص مفید موجود در گوشت باقیمانده ازپوسب، آب و هسته ی میوه ها است. خواص فیزیکو شیمیایی پودر نقش مهمی در زمان نگهداری، مشتری پسندی و طعمو مزه ی آن دارد. این فرآیند با استفاده از خشک کن خلائی به روش کنترل آتمسفر انجام شد و از نظر مدت زمانخشک شدن و شاخص قهوای شدن بررسی شد. خشک کن در مقیاس ازمایشگاهی برای پنج سطح دمای ی ۴۵ ، ۵۵ ، ۶۵ ،۷۵ و ۸۵ درجه سلسیوس و در پنج سطح فشار خلاء ۴۰ ، ۵۰ ، ۶۰ ، ۷۰ و ۸۰ کیلوپاسوکال برای ضخامت ۵ / ۶ میلی مترتنظیم شد. تجزیه و تحلیل آماری داده های به دست آمده و بهینه سازی فرآیند خشک کردن خلائی با استفاده از روشسطح پاسخ انجام شد. نتایج نشان داد که با افزایش دمای محفظه ی خشک کن، نرخ خشک شدن ورقه های پالپ سیبافزایش و زمان خشک شدن ۳ / ۷۸ درصد کاهش یافت. مقادیر دمای محفظه ی خشک کن به شاخص های رنگ پودرپالپ سیب معنی دار بود.کمترین میزان شاخص قهوه ای شدن تحت شرایط دمای محفظه ی خشک کن ۴۵ درجهسلسیوس و فشار خلاء ۶۰ کیلو پاسکال برای خشک کن خلائی به روش کنترل اتمسفر برابر با ۲۶ / ۱۰۰ بدست آمد. نقطهبهینه ی پودر تولیدشده از ورقه های خشک شده ی پالپ سیب توسط سیستم خلائی به روش کنترل آتمسفر در دمایمحفظه خشک کن ۱ / ۷۵ درجه سلسیوس و فشار خلاء ۹۶ / ۶۳ کیلوپاسکال پیشنهاد شد. تحت این شرایط مقدار بهینه یمتغیرهای پاسخ شامل زمان خشک شدن و قهوه ایی شدن به ترتیب برابر ۵۹ / ۱۳۴ دقیقه و ۲۹ / ۱۴۷ به دسب آمدند.

کلیدواژه ها:

خشک کن خلائی ، کنترل آتمسفر ، پالپ سیب ، قهوه ای شدن ، روش سطح پاسخ ، مدلسازی