ارزیابی ریزساختار، خواص مکانیکی و بافت انجمادی رسوب نشانی مستقیم فلزی اینکونل ۶۲۵ روی زیرلایه اینکونل ۷۳۸ به کمک لیزر فیبری پیوسته

در تحقیق حاضر؛ ساخت افزایشی سوپرآلیاژ اینکونل ۶۲۵ روی زیرلایه اینکونل ۷۳۸ به صورت دو نمونه نمونه مکعبی به ابعاد cm۲×۲ با دو راهبرد یک جهته و دوجهته و یک نمونه دیواری به ابعاد cm۲×۲ انجام شد. هدف از ساخت این نمونه ها اریابی قطعه تعمیری نهایی از نظر ریزساختار، خواص مکانیکی و بافت انجمادی است. به منظور بررسی خواص ریزساختاری و مکانیکی نمونه ساخته شده از جمله بررسی های ریزساختاری، فازشناسی، سختی سنجی، و ارزیابی بافت به ترتیب از میکروسکپ الکترونی و نوری، پراش پرتو ایکس، دستگاه میکرو سختی سنج و زایه یاب بافت استفاده شد. نتایج نشان می دهد انجماد دانه ها در جهت انتقال حرارت از حوضچه مذاب و انتقال حرارت از حوضچه مذاب و به سمت زیرلایه است. تصاویر میکروسکپی الکترونی روبشی ار زیرساختار نشان می دهد دندریت های ستونی در لایه های بالایی در نمونه ساخت افزایشی مکعبی بزرگتر از دندریت های ستونی در نواحی میانی هستند و این دندریت ها حاوی بازوهای دندریت ثانویه هستند. بررسی سختی سنجی ویکرز نشان داد با افزایش توان از W۲۵۰ به W۴۰۰ میانگین سختی در ناحیه CZ از ۳۸۰ به ۳۰۰ ویکرز کاهش می ‎یابد. از طرفی افزایش سرعت لیزر mm/s۴ به mm/s۸ باعث کاهش آمیختگی و جدایش عناصر آلیاژی در منطقه CZ شده است. بررسی بافت انجمادی نشان می دهد شکل های قطب اندازه گیری شده یک جزء بافت - Goss ({۰۱۱} < ۱۰۰ > ) به اضافه یک مولفه مکعب نسبتا ضعیف تر ({۰۰۱} < ۱۰۰ > ) را نشان می دهند، که هر دو نشان دهنده قرار گیری اکثر دانه ها در امتداد جهت <۱۰۰ > است. جهت روبش پرتو لیزری منشا بافت Goss نتیجه انجماد دندریتی ترجیحی <۱۰۰> جهت گیری شده توسط جریان حرارتی ناشی از لیزر است که تحت تاثیر اثر ترکیبی توان لیزر، جذب پودر و سرعت اسکن لیزری است. بررس خواص کششی نمونه در جهت موازی با جهت ساخت دارای استحکام نهایی Mpa۹۹۵ ، استحکام تسلیم Mpa ۵۴۸ و ازدیاد طول ۵۱ درصد است.

کلیدواژه ها:

رسوب نشانی مستقیم فلزی ، ساخت افزایشی ، لیزر فیبری پیوسته ، بافت انجمادی ، تست کشش.