امکان سنجی ساخت کامپوزیت سخت پایه آهنی با رخنه دهی مذاب چدن خاکستری درون اسکلت متخلخل از براده فولاد زنگ نزن ۳۰۴

سال انتشار: 1401
نوع سند: مقاله ژورنالی
زبان: فارسی
مشاهده: 165

فایل این مقاله در 6 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این مقاله:

شناسه ملی سند علمی:

JR_JSTC-8-3_004

تاریخ نمایه سازی: 24 اردیبهشت 1401

چکیده مقاله:

کامپوزیت های زمینه آهنی حاوی ذرات سخت در برابر سایش خراشان مقاومت خوبی دارند و یکی از روش های تولید آنها ریخته گری-رخنه دهی است که توانایی ساخت قطعات تقویت شده موضعی با کامپوزیت ها را دارد. در این پژوهش رخنه دهی مذاب چدن خاکستری درون اسکلت متخلخلی از براده های فولاد زنگ نزن ۳۰۴ بررسی شده است. مذاب چدن توسط نیروهای مویینگی به دورن اسکلت متخلخل کشیده شد. در دمای رخنه دهی مذاب چدن خاکستری با براده جامد فولاد ۳۰۴ در تماس بود. به دلیل نفوذ عنصر کروم به عنوان یک عنصر کاربیدزا و نیکل به درون مذاب چدن خاکستری، ترکیب شیمایی آن تغییر کرده و مشابه ترکیب چدن های سفید Ni-Hard شده بود. با نفوذ و تبادل عناصر آلیاژی کامپوزیت زمینه آهنی با ذرات سخت کاربید کروم-آهن M۷C۳ و زمینه ی فریتی-آستنیتی به دست آمد. مکانیسم تشکیل و نوع و سختی فازها و نواحی مختلف با میکروسکوپ نوری و الکترونی و XRD و میکروسختی سنجی مورد بررسی قرار گرفت. با توجه به قیمت نسبتا پایین چدن خاکستری و ضایعاتی بودن براده های تراشکاری فولاد زنگ نزن می توان گفت که روشی برای تولید قطعات اقتصادی تقویت شده با کامپوزیت های سطحی پیشنهاد شده است.

نویسندگان

راضیه آوند

کارشناسی ارشد، مهندسی مواد ، دانشگاه صنعتی همدان، همدا ن.

احمد قادری حمیدی

استادیار، مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه صنعتی همدان ، همدا ن.

مهدی پورعبدلی

استادیار، مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه صنعتی همدان ، همدا ن.

مراجع و منابع این مقاله:

لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود مقاله لینک شده اند :
  • Hutchings, I and Shipway, W. "Tribology Friction and Wearof Engineering ...
  • Tang, S. L., Gao, Y. M. and Li, Y. F. ...
  • Ravichandran, M., Naveen Sait, A. and Anandakrishnan, V. “Al–TiO۲–Gr powder ...
  • Li, Z., Jiang, Y., Zhou, R., Lu, D. and Zhou, ...
  • Hu, S. W., Zhao, Y. G., Wang, Z., Li, Y. ...
  • Ma, X., feng Li, L., Zhang, F., Hua Zhang, Z., ...
  • Li, Y. and Gao, Y. “Three-body Abrasive Wear Behavior of ...
  • Moreira, A. B., Ribeiro, L. M. M. and Vieira, M. ...
  • Moreira, A. B. , Sousa, R. O., Lacerda, P., Ribeiro, ...
  • Li, P., Li, X. , Li, Y., Gong, M., Tian, ...
  • Kambakas K. and Tsakiropoulos, P. “Solidification of HighCr White Cast ...
  • Moreira, A. B., Ribeiro, L. M. M., Lacerda, P., Sousa, ...
  • Cao G., Guo, E., Feng, Y. and Wang, L. “Abrasion ...
  • Leibholz, R., Robert, M. H., Leibholz, H. and Bayraktar, E. ...
  • Zeng, H., Sui, Y., Niu, G., He, H., Jiang, Y. ...
  • Song, Y.and Wang, H. “High Speed Sliding Wear Behavior of ...
  • Kambakas, K. and Tsakiropoulos, P.“Sedimentation Casting of Wear Resistant Metal ...
  • Chang, C., Hsieh, C., Lin, C., Chen, J., Fan, C. ...
  • Bhadeshia, H. K. D. H., Svensson, L. E. and Gretoft, ...
  • Zhong, L., Hojamberdiev, M., Ye, F., Wu, H., and Xu, ...
  • Zheng, B., Li, W., Tu, X., Song, S. and Huang, ...
  • Zhong, L., Ye, F., Xu, Y.and Li, J. “Microstructure and ...
  • Zhong, L., Xu, Y. and Ye, F. “In Situ NbC ...
  • Zhong, L., Xu, Y., Li, C., Ye, F., Liu, X. ...
  • Niu, L., Xu, Y., Wu, H. and Wang, W. “Preparation ...
  • Ye, F., Hojamberdiev, M., Xu, Y., Zhong, L., Yan, H. ...
  • Zhong, L., Xu, Y., Hojamberdiev, M., Wang, J. and Wang, ...
  • Ye, F., Hojamberdiev, M., Xu, Y., Zhong, L., Zhao, N., ...
  • Liu, J. and Li, Y. “Study on Surface Infiltration Casting ...
  • Zhong, L., Ye, F., Xu, Y. and Li, J. “Microstructure ...
  • Olejnik, E. Szymański, Tokarski, T., Opitek, B. and Kurtyka,P. “Local ...
  • Buytoz, S. “Microstructural Properties of M۷C۳ Eutectic Carbides in a ...
  • نمایش کامل مراجع