بررسی تجربی اثر پارامترهای لیزر Nd:YAG پالسی در فرآیند برشکاری با لیزر ورق فلزی

فرآیند برش با استفاده از پرتو لیزر، یک روش برشکاری غیر تماسی است که در آن از انرژی لیزر برای برشکاری ورقهای فلزی، بدون استفاده از ابزار سخت و نیروی خارجی استفاده می شود. امروزه، این فرآیند در صنایع مختلف هوافضا، کشتی سازی و میکروالکترونیک به کار گرفته می شود.پارامتر های زیادی در فرآیند برشکاری ورق تاثیر گذار هستند. در این پژوهش برخی از مهمترین پارامتر ها مثل سرعت پیشروی، فاصله نازل تا سطح قطعه، توان دستگاه و ضخامت ورق و تاثیر این پارامتر ها بر زبری سطح و پهنای شکاف مورد ارزیابی قرار گرفته است. به همین منظور، برای بهینه سازی پارامتر های موثر در فرآیند برشکاری از روش طراحی آزمایش۱ با استفاده از آرایه های متعامد L۱۶ تاگوچی ۲ استفاده شده است و تاثیر هریک از پارامتر ها بر روی زبری سطح و پهنای شکاف که به عنوان خروجی آزمایش می باشد به صورت جداگانه مورد بررسی و پایش قرار گرفت. نتایج نشان داده است که دو پارامتر سرعت برشکاری و فاصله سطح نازل از قطعه کار به عنوان بیشترین پارامتر تاثیر گذار در زبری سطح و دو پارامتر ضخامت ورق و فاصله سطح نازل از قطعه کار در اندازه پهنای شکاف بیشترین تاثیر را دارند.

کلیدواژه ها:

برشکاری با لیزر ، طراحی آزمایش ، تاگوچی ، زبری سطح ، پهنای شکاف