بررسی انواع ورق و روش های برشکاری ورق های فولادی و کاربردهای نانو ذرات در خنک سازی تجهیزات

برش با دستگاه واتر جت یکی از روش هایی می باشد که خطوط نهایی با دقت و کیفیت بالا در می آید. در این روش که از طبیعت ( به صیقلی شدن سنگ و صخره ها بنگرید) الهام گرفته، برش به وسیله آب یا ترکیبی از آب و محلول ساینده صورت می گیرد. کیفیت خطوط لبه در پایان برش به این شیوه صاف و بدون دفرمگی گرمایی می باشد. این شیوه می تواند در فلزاتی که به گرما حساس هستند مناسب باشد.به دلیل وجود جریان آب که تمایل به واگرا شدن دارد در این شیوه از برشکاری، در ضخامت ورق هیچگونه محدودیتی وجود نداشته به گونه ای که از ضخامت ۱۵۰ تا ۲۰۳ میلیمتر را هم می توان برش داد. هزینه ها در این شیوه به دو علت اندکی بیشتر از شیوه های دیگر مانند پلاسما می باشد.اولین علت هزینه ای است که به ازای هر ساعت برشکاری در نظر گرفته می شود و عامل بعدی به علت قیمت بالای پمپ تقویت کننده است. یکی دیگر از مزایای این روش عدم تولید هیچ گونه زباله در پایان کار و مصرف کم آب می باشد. برای برش سنگ، مواد و سطوح ناهموار و موادسختی مانند شیشه های ضد گلوله از این روش استفاده می شود. روش هواگاز یا اکسیژنی از کهن ترین شیوه های برش آهن آلات می باشد. در این روش که به شیوه برش با شعله هم معروف است برش با استفاده از گاز قابل اشتعال از طریق مشعل پمپ برشکاری انجام می شود و روشی مناسب در برش فولاد با آلیاژ سبک، قطعات ضخیم و فولادهای کربنی می باشد. از مزایای این شیوه برش ورق های با ضخامت بالا و صاف و یکدست بودن خطوط برش می باشد. به صورتی که حتی ورق های ضخیم تر از ۲۵ میلیمتر به راحتی به روش هواگاز برش داده می شوند. همچنین به دلیل استفاده همزمان از چند تورچ میزان تولید در برش هواگاز بالا می باشد. سرعت کار در این روش پایین و برابر با ۵۰۸ میلیمتر در دقیقه می باشد. برش ورق با لیزر شیوه ای نوین و بسیار دقیق و بهترین روش برشکاری در ورق های با ضخامت پایین می باشد که با استفاده از پرتو شدید نوری عملیات برش ورق را انجام می دهد. ماشین کاری ابر آلیاژها باعث تولید بیش از حد گرما ، نیروهای برش عظیم ، کاهشکیفیت سطح ، سایش فوق العاده و تنشهای باقیمانده در طبقه بندی مواد سخت برای ماشین کاری می شود. تحقیقات گذشته نشان می دهد که کاهش قابل توجه تولید گرما ، عمر ابزار را تا حد زیادی افزایش می دهد.( ۲۰ )برش لیزری دو نوع لیزر کربن دی اکسید و فایبر دارد که متناسب با جنس ورق نوع لیزر انتخاب می شود. لیزر CO۲ در برش ورق آلومینیوم، برنج و مس کاربرد ندارد درحالیکه لیزرهای فیبری در بیشتر فلزات با ضخامت کم کاربرد دارد. بیشترین ضخامتی که می توان به این شیوه برش داد ۳۱ میلیمتر است البته دقت بفرمایید که برای برش ورق های با ضخامت بیش از ۲۵ میل باید تمامی شرایط از قبیل وضعیت نازل، خلوص گاز و کیفیت پرتو در بهترین حالت وجود داشته باشد تا خطوط برش با کیفیت بالایی برش داده شود.در این شیوه به علت محدود بودن سرعت واکنش شیمیایی آهن با اکسیژن سرعت برش هم پایین می آید. این سرعت کم می تواند از لحاظ بالا بردن دقت و کیفیت برش و همچنین ایجاد حفره هایی کوچک و دقیق می تواند مثبت باشد. در این روش اگرچه لیزر co۲ توانایی برش با چند هد را ندارد ولی با روش لیزر فیبر برش با چند سر را امکان پیر می کند.از مزایای روش برش لیزری، اتوماتیک بودن آن است. به گونه ای که می توانیدبرای مثال ورق هایی در ابعاد ۲۵۰ تا ۱۰۰۰ میلیمتر در ضخامت ۱۲ میل را در دستگاه قرار داده و پس از گذشت چند ساعت ورق برش خورده را تحویل بگیرید. شیوه برش لیزری روشی سریع و در عین حال گران می باشد

کلیدواژه ها:

ورق اسیدشویی ، نانوذرات ، رول فرمینگ ، دستگاه برش