شناسایی الگوی کاهش تلفات زمان تولید با ترسیم نقشه وضعیت آینده شرکت سازه های فلزی طاق بیست بیرجند

پیاده­سازی تولید ناب در واحدهای صنعتی تاثیر مستقیمی در ارتقای جایگاه رقابتی آن واحدها و سودآوری آن­ها دارد. کاهش زمان تولید، که از طریق کاهش تلفات پنهان و آشکار و هموار کردن جریان کار اتفاق می­افتد، منابع زمانی و تولیدی زیادی را در اختیار واحدهای صنعتی قرار می­دهد و به­طور غیرمستقیم موجب کاهش قیمت تمام شده محصولات می­گردد. تکنیک نقشه جریان ارزش، از مهم­ترین ابزارهای پیاده­سازی تولید ناب و از تکنیک­های برنامه­ریزی پشتیبانی و کاربردی برای تحلیل و طراحی پیکربندی زنجیره فرآیند در بسیاری از صنایع است. هدف این پژوهش، ترسیم نقشه جریان ارزش برای شرکت سازه­های فلزی طاق بیست بیرجند و تحلیل عملیات و فرآیندهای تولید آن و ارائه پیشنهادات عملی برای بهبود زنجیره ارزش به­منظور کاهش تلفات زمان و هزینه­های تولید، است. نتایج پیاده­سازی تولید ناب در فرآیند تولید نشان می­دهد که، زمان کل اجرای فرآیندهای تولید از ۳۸۳۵ ثانیه به ۳۴۸۰ ثانیه کاهش پیدا کرده است. همچنین، تعداد ایستگاه­های خط مونتاژ از ۸ به ۴ تقلیل یافته است. در نتیجه، کاهش زمان تولید و تعداد ایستگاه­ها، موجب تبدیل سیستم تولیدی از فشاری به کششی، کاهش هزینه­ها و تعداد اپراتورهای خط تولید شده است.

کلیدواژه ها:

جریان ارزش ، تلفات زمان ، تولید ناب ، محیط های صنعتی