بررسی تاثیر عملیات حرارتی بر ریز ساختار و دمای بحرانی حفره دار شدن لوله های فولاد زنگ نزن دوفازی UNS S31803 جوشکاری شده موجود در صنایع نفت و گاز با استفاده از فرآیند جوشکاری تیگ

سال انتشار: 1398
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: فارسی
مشاهده: 309

فایل این مقاله در 20 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این مقاله:

شناسه ملی سند علمی:

OGPH04_078

تاریخ نمایه سازی: 15 بهمن 1398

چکیده مقاله:

در این پژوهش، تاثیر عملیات حرارتی پس از جوشکاری بر ریز ساختار و دمای بحرانی حفره دار شدن قطعات جوش فولادهای زنگ نزن دو فازی 2205 بررسی شده است. بدین منظور از میکروسکوپ نوری و سیستم SEM–EDX برای ارزیابی ریزساختار و همچنین از آزمون پتانسیو استاتیک برای محاسبه ی دمای بحرانی حفره دار شدن (CPT) استفاده شد. با استفاده از سیستم SEM–EDX ترکیب شیمیایی دو فاز نیز اندازه گیری شد و به وسیله ی آن عدد معادل مقاومت به خوردگی حفره ای (PREN) به دست آمد. با استفاده از سیستم میکروسکوپ نوری ریز ساختار ها بررسی شد که نشان داد در ناحیه WM و HAZ با انجام عملیات حرارتی میزان آستنیت افزایش می یابد، همچنین کسر حجمی فاز ها به دست آمد که نشان داد در ناحیه ی WM و HAZ کسر حجمی فاز فریت از فاز آستنیت بیشتر بود و به همین علت این ناحیه بیشتر مورد حملات خوردگی قرار می گیرد. پس از انجام آزمون پتانسیو استاتیک این نتیجه حاصل شد که بیشترین دمای بحرانی حفره دار شدن در دمای 1080°C رخ می دهد که میزان آن برابر با 59.2°C می باشد که این مطلب نشان می دهد بهترین مقاومت به خوردگی حفره ای در دمای 1080°C رخ می دهد. با محاسبه عدد معادل مقاومت به خوردگی حفره ای (PREN) پی برده شد که ناحیه ی متاثر از حرارت (HAZ) در دمای1080°C و ناحیه ی جوش (WM) در دمای 1050°C به حالت تعادل می رسند.

نویسندگان

کسری ناطق

دانشجوی کارشناسی ارشد، دانشگاه صنعت نفت