سانترال نمودن فرآیند جوشکاری CO2

زمینه و هدف: ریسکهای ایمنی تجهیزات و دستگاه ها در صنعت خودرو یکی از ریسک فاکتورهای مهم بروز حادثه و بروزمشکلات اسکلتی عضلانی برای پرسنل که یکی از بازوهای مهم تولید می باشند و با توجه به اینکه حوادث انسانی و بیماری هایناشی از کار برای شرکت ها هزینه های مستقیم و غیر مستقیم زیادی به همراه دارد یکی از اهداف شرکت جهت ارتقای سطحایمنی حذف ریسک های بالای خطر و یا تحت کنترل قرار دادن کلیه ریسک ها ایمنی می باشند لذا ایمن سازی فرآیند جوشکاریco2 در سالن بدنه سازی در دستور کار قرار گرفت که هدف از ارتقای سطح ایمنی دستگاه و کاهش بروز حادثه بوده است.مواد و روشها : دستگاه جوشکاری co2 که با استفاده از سیلندرهای پورتابل با فشار bar150 به داخل سالن در چند ایستگاهقرار می گرفت و در حین جابجایی احتمال سقوط سیلندر و ایجاد حادثه با شدت بالا و حتی مرگ وجود همچنین منجر بهبروز مشکلات اسکلتی عضلانی برای پرسنل می گردید که برای حذف این خطر در سالنهای بدنه به پیشنهاد مدیریت HSEاقدام به سانترال نمودن CO2 در بیرون سالن و دریک محل متمرکز با سازکار ایمن گردید و از آن محل به سالن بدنه برلیانسبه عنوان سالن که پایلوت شده لوله کشی و مورد بهره برداری قرار گرفت و برای دیگر سالن های تولیدی در دستور کار قرار دارد.یافته ها: بعد گذشت دو سال از استفاده از این طرح سانترال نمودن سیلندرهای CO2 حادثه ای برای پرسنل رخ نداده ومنجر به رضایت مندی پرسنل گردیده است.نتیجه گیری: قبل از سانترال نمودن فرآیند جوشکاری co2 اپراتور مجبور بود سیلندر را از محل استقرار آن در داخل سالندر داخل گاری قرار دهد که با مشکل ایمنی و هم ارگونومی مواجهه می گردید که با سانترال نمودن co2 انتقال سیلندر درداخل سالن و هم انتقال به ایستگاه کاری حذف گردید مغایرت ایمنی و ارگونومی برطرف و مورد رضایت مندی پرسنل شد.وهمچنین بهره وری آن استفاده کامل از co2 منجر به کاهش هزینه خرید این گاز و افزایش کیفت جوش گردید.

کلیدواژه ها:

ایمنی ، ارگونومی ، حادثه ، هزینه و بهره وری