شناسایی و رفع عیوب شمش فولاد در فرآیند تولید و ارتقاء کیفیت محصول

کیفیت سطحی شمش یکی از پارامترهای بسیار تاثیر گذار بر قیمت و کارآیی آنها می باشد به نحوی که درجه های مختلف کیفی شمش از اعم از نوع 1،2 و... بر اساس کیفیت شمش دسته بندی می شوند. از آنجا که کیفیت سطحی وابسته به عیوب موجود در سطح شمش است، لذا شناخت کافی از نحوه بروز عیب، چگونگی رفع آن و تعیین حد استاندارد کمک بسزایی جهت پیشگیری از افت کیفیت محصول یا مرجوع شدن آن به ما می کند. ریخته گری پیوسته یکی از فرآیندهای تولید انواع شمش فولاد به صورت انبوه، مقرون به صرفه و با کیفیت مطلوب می باشد، اما این فرآیند پیچیده بوده و متغیرهای زیادی از جمله کیفیت قالب مسی، مواد روانساز قالب، سرعت ریختهگری، خصوصیات نوسان قالب، ترکیب شیمیایی مذاب، ابعاد قالب، عمق نازل غوطه ور و درجه حرارت ریختهگری را در بر میگیرد. به منظور دستیابی به شرایط مطلوب در ریختهگری، همه این متغیرها میبایستی در شرایط بهینه قرار گیرند. عیوب شمش در ریخته گری مداوم در سه گروه سطحی، داخلی و عیوب هندسی دسته بندی می شوند. در این پژوهش سعی شده برخی از مشکلات و عیوب رایج و اصلی ناشی از فرآیند ریختهگری پیوسته فولادها بررسی و راهکارهای مقابله با آنها ارائه گردد.

کلیدواژه ها:

عیوب ریخته گری ، بهره وری تولید ، بیلت و بلوم ، ریخته گری پیوسته ، فولاد سازی ، کنترل کیفی