بررسی پارامترهای موثر بر فرآیند تولید بریکت از باگاس و پوست گردو

افزایش کربن دی اکسید و گازهای گلخانه ای دیگر به علت سوزاندن سوخت های فسیلی، در حال حاضر مهمترین نگرانی زیست محیطیمی باشد که انتقال منابع انرژی از سوخت های فسیلی به منابع انرژی تجدید پذیر مانند سوخت های زیستی را در پی داشته است که در اینمیان استفاده از زیست توده، به عنوان منبع انرژی، مزایای اقتصادی و زیست محیطی قابل توجهی را به ارمغان می آورد. در مورد زیست تودهتازه، اغلب فاصله دور بین محل اصلی زیست توده و محل استفاده از آن، منجر به هزینه های حمل ونقل بیشتر می شود. متراکم کردن موادزیست توده حجیم، موجب بهبود ویژگی های مدیریتی مواد برای حمل ونقل، انبار و غیره می شود. با توجه به اهمیت به کارگیری ضایعاتکشاورزی در تهیه سوخت های زیستی، اهداف این مطالعه شامل بررسی اثر پارامترهای مختلف بریکت سازی ازجمله دما و رطوبت و اندازهذرات بر کیفیت بریکت های تولیدی و بررسی ویژگی های فیزیکی و مکانیکی بریکت های تولیدی می باشد. در این تحقیق به منظور بررسیتهیه بریکت های سوختی، طراحی آزمایش ها به روش سطح پاسخ (RSM) در نرم افزار Design Expert نسخه 11 انجام شد. در این روشاثر فاکتورهای درصد نسبی ترکیب مواد (5 ، 15 و 25 درصد)، دما (280 ، 320 و 360 درجه سلسیوس)، رطوبت (7 ، 13 و 19 درصد) واندازه ذرات (18 / 1 ، 36 / 2 - 18 / 1 و 75 / 4 - 36 / 2 میلیمتر) همگی در سه سطح طرح ریزی شد. نتایج به دست آمده نشان میدهد که متغیرهایاندازه ذرات، دما و رطوبت تاثیر معنی داری بر روی چگالی در سطح 1 درصد دارند. با تحلیل داده ها مشخص شد که با کاهش مقداررطوبت، چگالی افزایش پیدا می کند. پس از رطوبت، دما تاثیر بیشتری بر چگالی بریکت ها دارد و با افزایش آن، چگالی بریکت ها افزایشمی یابد. همچنین از داده ها می توان نتیجه گرفت که با کاهش اندازه ذرات، چگالی افزایش می یابد. با توجه به متغیرهای آزمایش، دما ورطوبت روی پاسخ چقرمگی در سطح یک درصد معنی دار می باشد و با افزایش دما، چقرمگی افزایش می یابد. تاثیر رطوبت بر چقرمگیبه صورت عکس می باشد و با کاهش مقدار رطوبت، چقرمگی افزایش پیدا می کند.

کلیدواژه ها:

بریکت ، باگاس ، پوست گردو ، فشرده سازی ، روش سطح پاسخ