تاثیر مقدار کرنش اعمالی در هر مرحله از فرآیند اکستروژن در کانال های هم مقطع زاویه دار بر خواص مکانیکی مس خالص تجاری

هدف از این مطالعه بررسی تاثیر مقدار کرنش اعمالی در هر مرحله از فرآیند اکستروژن در کانال های هم مقطع زاویه دار (ECAP) بر روند تکامل استحکام مکانیکی (دستیابی به استحکام های بیشتر) مس خالص تجاری تولید شده با این روش است. از آنجایی که زاویه ی برخورد کانال های هم مقطع، عامل اساسی و تعیین کننده ی مقدار کرنش اعمالی است که در هر مرحله از فرآیند ECAP به وقوع می پیوند، در قالب یک پارچه با زاویه ی انحنای خارجی °37ح و زوایای برخورد (2) °90 و110 طراحی و ساخته شدند. کرنش اعمالی طی هر مرحله از فرآیند ECAP توسط قالب ° 110 = و در مقایسه با قالب °90 = و به مقدار 25 درصد کمتر است. مس خالص تجاری حداکثر تا 8 مرحله در دمای محیط تحت فرآیند ECAP قرار گرفته و سپس خوصیات مکانیکی حاصل شده توسط آزمون سختی و فشار در دمای محیط اندازه گیری و تغییرات آنها گزارش شده است. نتایج حاصله نشان دادند که، حداکثر سختی و استحکام مادهی تولید شده توسط قالب °90 = و با اعمال پنج مرحله فرآیند ECAP بدست آمده و مقدار آن به ترتیب برابر 74 / 9HB و 390MPa اندازه گیری گردید. از طرفی خواص مکانیکی مطلوب تری در ماده ی تولید شده توسط قالب °110 = و مشاهده گردید. به طوری که حداکثر سختی برابر 77 / 5HB (حدود 51 درصد نمونه اولیه) و استحکام برابر 424MPa (حدود 63 درصد نمونه اولیه) پس از 8 مرحله انجام فرآیند ECAP بر روی مس خالص تجاری درون قالب 1100 = 0 بدست آمد. بنابراین با کاهش کرنش اعمالی به میزان 25 درصد در هر مرحله از فرآیند ECAP و افزایش مراحل آن می توان به استحکام های بالاتر در مس خالص تجاری دست یافت