بررسی قابلیت اطمینان و بهبود عملکرد عملیاتی شاول های 2209 و 2210 معدن مس سرچشمه

در صنایع معدنی و واحدهای تولیدی، به منظور دستیابی به بهترین شرایط عملیاتی و درنتیجه بهبود شرایط اقتصادی پروژه، استفاده از شاخصی مهندسی به نام قابلیت اطمینان به این مهم کمک می کند. در یک عملیات معدن کاری حجم سرمایه گذاری در بخش ماشین آلات معدنی میتواند کل پروژه را تحت تاثیر قرار دهد. در پروژه های معدنی، به منظور داشتن تولیدی پیوسته، حفظ عملکرد سالم ماشین آلات بسیار حیاتی محسوب می شود. عملکرد ضعیف سیستم ترابری در چرخه تولید یک واحد معدنی، میتواند باعث توقف و یا حتی تعطیلی کامل سیستم معدن کاری شود. به منظور جلوگیری از توقف های ناخواسته و افزایش عملکرد ماشین آلات معدنی اطلاع از شرایط کاری و کنترل آماری دقیق آنها از تکنیک های توانمند برای پیش بینی خرابی ها و عملکرد مناسب در یک زمان مشخص، ارزیابی آماری و احتمالاتی قابلیت اطمینان استفاده می شود. در طی مطالعه موردی در معدن مس سرچشمه، دو دستگاه شاول با کد 2210 و 2209 جهت بررسی قابلیت اطمینان سیستم بارگیری موردمطالعه قرار گرفتند. هرکدام از این شاول ها شامل دو زیرسیستم مکانیکی، بارگیری می باشند. سپس داده های خرابی و توقف های ناشی از هر شاول و در یک دوره ی شش ماهه ثبت شد. این داده ها برای تحلیل قابلیت اطمینان سیستم بارگیری با استفاده از روش های مارکوف، مورداستفاده قرار گرفتند. نتایج حاصل نشان داد در حالتی که هر این دو شاول مشغول بکار می باشد، قابلیت اطمینان برای شاول 2209 پس از گذشت زمان 100 ساعت تقریبا به صفر می رسد؛ قابلیت اطمینان و نرخ خرابی شاول 2210 پس از 70 ساعت تقریبا به صفر می رسد که بیشترین نرخ خرابی را در بین شاول ها دارد و ازآنجایی که ظرفیت بارگیری این دو شاول یکسان می باشد پس ضروری است برای جلوگیری از خسارت عملیاتی تدابیر بیشتر و برنامه ریزی مناسب تر برای تعمیر و نگهداری اتخاذ شود.

کلیدواژه ها:

قابلیت اطمینان ، شاول ، نرخ خرابی ، زیرسیستم ، معدن مس سرچشمه