بهینه سازی نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر به وسیله اولویت بندی تجهیزات براساس شاخص اثربخشی کلی تجهیزات

در سال های اخیر اکثر شرکت های تولیدی دریافته اند که علیرغم پیشرفت های چشمگیر در زمینه تولید، پتانسیل بهتر و بزرگتری برای بکارگیری ابزارآلات و ماشین ها وجود دارد که از آن طریق می توان تولید را بهبود بخشید. یکی از شیوه های اصلی برای دستیابی به این هدف نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر (TPM) می باشد. برای اجرای موثر نت بهره ور فراگیر ابتدا باید وضعیت سازمان ارزیابی شود و سپس برای دستیابی به یک سازمان استاندارد در سطح جهانی اهداف خود را تعیین نمود. با توجه به این نکته که شاخص هایی مانند ضریب اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) یا عملکرد موثر کلی تجهیزات وسیله ای برای مقایسه ی ماشین آلات وخطوط تولید نسبت به یکدیگر و حتی نسبت به شرکت های دیگر و هم چنین امتیازدهی به عملکرد واحد نگهداری و تعمیرات شرکت ها می باشد، ارزیابی و سنجش این شاخص ها از اهمیت والایی برخوردار می باشد. لذا این تحقیق در جایگاهی کاربردی برای خطوط تولید شرکت اتومبیل سازی پارس خوددرو مورد بررسی قرار گرفته است که چگونه می توان با حذف یا بهینه نمودن اتلاف ها اثر بخشی تجهیزات را بیشتر کرد. مفهوم نگهداری وتعمیرات بهره ور معیار اثربخشی کلی تجهیزات را برای سنجش تاثیر تجهیزات منحصر به فرد در یک کارخانه ارائه داده است که موضوعی مهم به حساب می آید ولی کافی نیست، چرا که سیستم تولید در کلاس جهانی بر خط تولیدی تمرکز دارد که شامل ماشین آلاتی هستند که حالت زنجیره ای مرتبط با هم دارند. هدف اصلی این پژوهش بررسی فرضیه اثربخشی کلی تجهیزات تاثیر معناداری بر اتلاف های تولید دارد، می باشد که برای رسیدن به این جواب 6 فرضیه مطرح شد: 1- بین اثربخشی کلی تجهیزات و خرابی های اضطراری رابطه معنی داری وجود دارد. 2- بین اثربخشی کلی تجهیزات و توقفات جزئی رابطه معنی داری وجود دارد. 3- بین اثربخشی کلی تجهیزات و کاهش سرعت رابطه معنی داری وجود دارد. 4- بین اثربخشی کلی تجهیزات و آماده سازی و تنظیم رابطه معنی داری وجود دارد. 5- بین اثربخشی کلی تجهیزات و اتلاف های شروع تولید رابطه معنی داری وجود دارد. 6- بین اثربخشی کلی تجهیزات و ضایعات و دوباره کاری ها رابطه معنی داری وجود دارد. با توجه به نتایج بدست آمده از آزمون فرضیه ها، رابطه معکوس و معناداری بین اثربخشی کلی تجهیزات بر اتلاف های تولید وجود دارد. کیفیت بالا و هزینه های پائین از هدف های اصلی همه سازمان ها می باشد و به منظور رسیدن به این اهداف آن ها به یک سیستم اندازه گیری عملکرد در فرایند خدمات و تولید نیاز دارند. اثر بخشی کلی تجهیزات یکی از رایج ترین و محبوب ترین روش های ارزیابی عملکرد در صنایع تولیدی و خدماتی می باشد که به سازمان ها در شناسایی و حذف ریشه و علت های اتلاف های تولید کمک می کند. نتایج بدست آمده از پژوهش نشان داد که بالا بودن سطح اثربخشی کلی تجهیزات تاثیر بسزایی بر کاهش اتلاف های تولید دارد، لذا می توان به اهمیت بالای پیاده سازی اثربخشی کلی تجهیزات در شرکت پی برد و با اهمیت دادن به آن می توان اتلاف های تولید و در نتیجه هزینه ها و فرصت های از دست رفته را کاهش داد.

کلیدواژه ها:

نگهداری و بهره وری فراگیر ، شاخص اثربخشی تجهیزات ، ضایعات تولید