شبیه سازی بازیابی گازهای فلر صنعت فولاد جهت تولید بنزین

بررسی های انجام شده روی گازهای خروجی از صنایع مختلف نشان می دهد که صنعت فولاد یکی از تولیدکننده اصلی CO2 در میان بخش های مختلف صنعتی است. به همین دلیل است که تلاشهایی برای کاهش یا اجتناب از انتشار CO2 توسط بهینه سازی فرایند یا توسط فرایندهای به دام انداختن کربن و ذخیره (CCS) انجام میشود. در تولید فولاد با تکنولوژی کوره انفجاری (کوره دمشی)، سه گاز جانبی اصلی تولید میشود، یعنی گاز کوره انفجاری (BFG†)، گاز کک-کوره (COG‡) و گاز کوره اکسیژن اصلی .(§BOFG) بسیاری از فرایندها و فن آوری ها می توانند برای استفاده آنها، با توجه به حجم و ترکیب گازهای جانبی صنعت فولاد، پیشنهاد شوند. در پژوهش حاضر، به بررسی و تحلیل گاز BFG پرداخته شده است. در انجام فرآیند فلرینگ و تولید بنزین از گاز فلر پارامترهایی نظیر فشار و دما و نسبت هیدروژن به CO تاثیر گذار هستند که با بررسی نتایج مشاهده شد که برای واکنش تولید پروپان( واکنش( 6 با افزایش دما درصد تبدیل به تدریج افزایش می یابد به طوری که در دمای 500 درجه ی سلسیوس درصد تبدیل 18 درصد است و با افزایش دما تا 2000 درجه ی سلسیوس به تدریج به 100 درصد می رسد لذا برای این واکنش دمای 2000 درجه ی سلسیوس دمای بهینه است. برای واکنش تولید پروپان( واکنش(6 به تدریج با افزایش فشار درصد تبدیل افزایش و سپس کاهش پیدا می کند به طوری که با افزایش فشار از 80 به 780 کیلو پاسکال درصد تبدیل از 10 به 100 درصد افزایش می یابد و سپس با افزایش بیشتر فشار از 780 به 880کیلو پاسکال درصد تبدیل از 100 درصد به 90 درصد کاهش می یابد. با افزایش نسبت هیدروژن به کربن مونواکسید برای واکنش تولید پروپان(واکنش( 6 درصد تبدیل ابتدا کاهش و سپس در نسبت 2/2 یک مقدار افزایش و دوباره نمودار به سمت نزولی شدن پیش می رود به طوری که بیشترین درصد تبدیل در نسبت یک از هیدروژن به کربن مونواکسید به میزان 100 درصد به دست می آید.

کلیدواژه ها:

گاز فلر ، صنعت فولاد ، BFG ، بازیابی ، CO ، CO2