مهرداد واهبی - کارشناس تست و کنترل ماشین های ابزار، شرکت توگا
محسن حبیبی - دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک-ساخت و تولید، دانشگاه صنعتی امیر
بهروز ارزو - دانشیار دانشکده مهندسی مکانیک

دقت ابعادی و هندسی قابل دستیابی در قطعات تولید شده توسط ماشین ابزار کنترل عددی متاثر از عوامل ایجاد خطا درفرآیند ماشینکاری می باشداز میان منابع خطا، دو خطای تغییر شکل ابزار و خطاهای هندسی ماشین ابزار بیشترین سهم ایجاد خطا را در فرآیند ماشینکاری دارند. روش های مرسوم تصحیح این دو نوع خطا نیازمند صرف هزینه و وقت بسیار و به کاربردن افراد ماهر در زمینه ماشین ابزار می باشند. از این رو جبران نرم افزاری این دو خطا در برنامه ماشینکاری به صورت غیر همزمان به گونه ای که برخلاف روش های مرسوم نیاز به انجام اعمال تکراری و صرف هزینه و وقت بسیار زیاد ندارد، مورد توجه قرار گرفته است. در تحقیق حاضر مدل نیرویی مناسب برای تخمین تغییر شکل ابزار انتخاب و توسعه داده شده است. هندسه ماشینکاری توسط محیط شبیه ساز ماشینکاری در طول مسیر ابزار محاسبه شده و درمعادلات نیرویی و تغییر شکل ابزار مورد استفاده قرار می گیرد. خطای هندسی ماشین ابزارCNCسه محوره توسط دستگاه اینترفرومتر لیزری اندازه گیری و با مدل خطای تغییر شکل ابزار ترکیب شده و نهایتا روشی جهت جبران ترکیب این دو نوع خطا ایجاد گردیده است. اعتبار سنجی این روش توسط ماشینکاری پروفیل هایی به صورت اسپیلاین انجام گرفت و از این پروفیل ها توسط دستگاهCMM داده برداری انجام شد. نتایج نشان می دهند که توسط روش ایجاد شده در این پروژه خطای سطح حاصله از برنامه ماشین کاری اصلاح شده حدود 8 الی 10 برابر نسبت به خطای سطح حاصله از برنامه ماشینکاری بدون اصلاح، کاهش پیدا کرده است.

خطاهای هندسی- تغییر شکل ابزار - اینترفرومتر لیزری،CMM،ماشین ابزار کنترل عددی