روش جدید شکل دهی داغ سریع چند مرحله ای با واسطه ی مواد دانه ای
- سال انتشار: 1398
- محل انتشار: بیست و هفتمین کنفرانس سالانه بین المللی انجمن مهندسان مکانیک ایران
- کد COI اختصاصی: ISME27_319
- زبان مقاله: فارسی
- تعداد مشاهده: 741
نویسندگان
دانشگاه بین المللی امام خمینی (ره) قزوین / دانشکده فنی مهندسی، گروه مهندسی مکانیک، آزمایشگاه فناوری پیشرفته شکل دهی و مواد
دانشگاه بین المللی امام خمینی (ره) قزوین / دانشکده فنی مهندسی، گروه مهندسی مکانیک، آزمایشگاه فناوری پیشرفته شکل دهی و مواد
دانشگاه بین المللی امام خمینی (ره) قزوین / دانشکده فنی مهندسی، گروه مهندسی مکانیک، آزمایشگاه فناوری پیشرفته شکل دهی و مواد
دانشگاه بین المللی امام خمینی (ره) قزوین / دانشکده فنی مهندسی، گروه مهندسی مکانیک، آزمایشگاه فناوری پیشرفته شکل دهی و مواد
چکیده
در این پژوهش روش جدیدی جهت بهبود عملکرد فرایندهای ضرب زنی داغ ارائه شده است. در این روش از ترکیب فرایند شکل دهی الکتروهیدرولیکی و ضرب زنی داغ به صورت چند مرحله ای استفاده شده است. جهت داغ کردن ورق تا ناحیه ی آستنیت، ورق از دوطرف به دو الکترود متصل می شود. مقاومت ماده در برابر عبور جریان منجر به داغ شدن ورق میگردد . انرژی مورد نیاز فرآیند نیز از طریق انرژی الکتریکی ذخیره شده در مجموعه ی خازنی تامین میگردد. انرژی ذکر شده در بین دو الکترود که در محفظه ای از آب قرار داده شده تخلیه میگردد. قوس الکتریکی ایجاده شده به سرعت بخشی از آب درون محفظه را تبخیر کرده و منجر به تولید موجی در درون محفظه میگردد. این موج از طریق آب به واسطه ی مواد دانه ای منتقل میگردد و منجر به هدایت آنها به سمت ورق و درنتیجه شکل دهی ورق میگردد. با پایان مراحل شکل دهی جهت دستیابی به ساختاری با بیشینه ی استحکام، ورق به سرعت توسط آب خنک کاری میشود. جهت ارزیابی فرایند، در بخش اول ذرات ماسه ای و سپس مطالعه ای پارامتری با استفاده از ساچمه های فولادی جهت بررسی تاثیر ولتاژ، دما، ضخامت و اندازه ساچمه انجام میشود. با توجه به نتایج به دست آمده اندازه ساچمه موثرترین پارامتر در بازدهی فرایند میباشد و با افزایش اندازه ی ساچمه بیشینه ی ارتفاع شکل دهی کاهش می یابد.کلیدواژه ها
شکل دهی سریع، ، شکل دهی چند مرحله ای ورق، ضرب زنی داغ، مواد دانه ایمقالات مرتبط جدید
- Emerging Trends and Applications of Machine Vision in Industrial Automation
- Experimental and numerical study on severe plastic deformation of pure copper using simple shear extrusion process
- بررسی اثر زبری سطح بر روی خستگی قطعات پلیمری تولید شده به روش پرینت سه بعدی
- Investigation of The PID Controller Gains Effect on Electronic Stability Program (ESP) Performance
- بررسی میزان باریک شدگی میدان کانال پیل سوختی و موانع حین حرکت جریان سمت کاتد در میزان و توزیع غلظت اکسیژن مرز کاتالیست
اطلاعات بیشتر در مورد COI
COI مخفف عبارت CIVILICA Object Identifier به معنی شناسه سیویلیکا برای اسناد است. COI کدی است که مطابق محل انتشار، به مقالات کنفرانسها و ژورنالهای داخل کشور به هنگام نمایه سازی بر روی پایگاه استنادی سیویلیکا اختصاص می یابد.
کد COI به مفهوم کد ملی اسناد نمایه شده در سیویلیکا است و کدی یکتا و ثابت است و به همین دلیل همواره قابلیت استناد و پیگیری دارد.