نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر (TPM) در سیستم تولید رنو

نگرش سیستمی به استقرار ابزارها و روش های بهبود در طول زمان و توجه همزمان به تمام ابعاد رشد سازمان، منجر به پیدایش سیستم های جامع (Total) از قبیل TQM و TPM گردیده است. TPM به جهت اهمیت کارآیی تجهیزات و نقش بسزای آن در عملکرد کلی سازمان، در بین شرکت ها از جایگاه ویژه ای برخوردار است. در سیستم تولید رنو (SPR) نیز به عنوان یکی از سیستم های تولید پیشرفت در کلاس جهانی، TPM یکی از ابزارهای اصلی می باشد. از آنجا که سیستم تولید رنو بر اساس راه تولید نیسان (NPW) طراحی و بکارگرفته شده است، لذا رویکرد TPM در این سیستم از شیوه ژاپنی آن پیروی می کند. این شیوه به دلیل بکارگیری ساده و استقرار گام به گام ارکان TPM، از قابلیت اجارایی بالا و جلب مشارکت وسیعی برخوردار است. آنچه که پیاده سازی TPM را در این سازمان با موفقیت روبرو نموده است توجه به آن به عنوان جزئی از یک سیستم کاملتر به نام سیستم تولید است. این امر سبب می شود کلیه پیش نیازهای لازم جهت استقرار اثر بخش TPM از قبل شناسایی و اجرا گردند. علاوه بر این وجود یک سازماندهی مناسب و موثر جهت پیاده سازی، وجود مربی ارشد به عنوان یک عضو کلیدی در اجرای این سیستم و رویکرد بالا به پایین در آموزش و ترویج فرهنگ بکارگیری، از دلایل دیگر موفقیت آن می باشد، TPM در سیستم تولید رنو بر اساس 11 اصل و 5 رکن تعریف و پیاده می شود. در این مقاله علاوه بر معرفی سیستم تولید رنو و مرور مختصر اصول و ارکان آن، به نقش محورهای اصلی استقرار ان و ارتباط هر یک با TPM اشاره می شود. نویسنده امیدوار است این مقاله که بر اساس تجارب حاصل استقرار TPM در معاونت تولید تندر شرکت ایران خودرو، به عنوان یک روش از مجموعه بزرگتری به نام سیستم تولید تهیه شده است، اطلاعات مفیدی را جهت استقرار TPM با رویکرد سیستمی در اختیار خواننده قرار دهد.

کلیدواژه ها:

سیستم تولید رنو ، TPM ، SPR ، نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر ، نگرش سیستمی