فردین نعمت زاده - استادیار گروه مهندسی مواد دانشگاه اراک
امیر مرادیانی - کارشناس ارشد مهندسی مواد، گروه متالورژی شرکت ماشین سازی اراک
علیرضا نوری - کارشناس ارشد مهندسی مواد، گروه متالورژی شرکت ماشین سازی اراک
ابراهیم روشنایی - کارشناس ارشد مهندسی مواد، گروه متالورژی شرکت ماشین سازی اراک

عمر ابزار شکل دهی رینگ رولینگ تابع شرایطی پیچیده ای نظیر سایش، ضربه خستگی ترمومکانیکی می باشد. آلیاژهای ابزار شکل دهی بایستی دارای خصوصیاتی نظیر سختی پذیری یکنواخت، مقاومت سایشی، مقاومت در برابر تغییر فرم پلاستیک، چقرمگی، مقاومت در برابرخستگی حرارتی مقاومت در برابر خستگی مکانیکی باشند. هدف از این تحقیق بررسی مقایسه ای خواص مکانیکی ریزساختاری سطحی ابزار شکل دهی رینگ رولینگ به روش جوشکاری قوسی الکترود دستی (SMAW) با تغییر پارامترهای حرارت ورودی جوشکاری (از جمله تغییر ولتاژ، جریان سرعت جوشکاری) می باشد. در جوشکاری ابزار شکل دهی رینگ رولینگ (فولاد کم آلیاژ AISI L6) با تغییر در کاهش انرژی حرارتی ورودی جوش به میزان 854J/mm سختی فولاد پایه در حدود 1/2HRC تغییر زیاد شدن نرخ سرد شدن بحرانی، تمایل به تشکیل دانه های ستونی زیاد شده با توجه به اینکه یکی از مکانیزم های استحکام دهی تشکیل دانه های ستونی است، سختی کمی افزایش می یابد، با افزایش سرعت جوشکاری، با افزایش تمایل به رشد ستونی، سختی فلز جوش در حدود 0/68HRC افزایش یافته است، با کاهش انرژی حرارتی ورودی جوش، تمایل به تشکیل دانه های ستونی با زیاد شدن نرخ سرد شدن بحرانی بیشتر شده لذا سختی منطقه متاثر از حرارت در حدود 0/54HRC افزایش می یابد. سختی (HRC39) میکروسختی (404/5HV)، ریزساختار ترکیبی از آستنیت باقیمانده ریزساختار تیغه ای شکل مارتنزیتی فلز جوش در حرارت ورودی 9363J/mm مناسب ترین انتخاب است.

حرارت ورودی، رینگ رولینگ، فولاد کم آلیاز AISI L6، خواص سطحی