بررسی اثر تغییرات دما در فرآیند آهنگری با شمش نیمه جامد روی خواص مکانیکی آلیاژ AL-A380

بهدلیل اهمیت کاهش وزن وصرفهجویی در مصرف انرژی، آلیاژهای آلومینیم نقش مهمی را در ساخت قطعات صنایع هوایی و خودروسازی ایفا میکنند. روش شکل دهی آهنگری با شمش نیمه جامد در دمای خمیری ماده اولیه (بین دمای خط مذاب و خط انجماد) انجام می گیرد. به همین خاطر کاهش هزینه و بهبود خواص مکانیکی، ریزساختار و نزدیکی به شکل نهایی را نسبت به روش های ریخته گری و آهنگری، در این روش میتوان مشاهده کرد. در این پژوهش، تغییرات دما و تاثیر آن بر خواص مکانیکی در فرآیند آهنگری با شمش نیمه جامد بر روی آلیاژ آلومینیم A380 ،مورد ارزیابی قرار میگیرد. مهمترین عامل موثر در این فرآیند رساندن قطعه کار به دمایی است که حاوی 30 الی50 درصد مذاب باشد. شمش اولیه ذوب و بصورت گرد، ریختهگری شده ، پس از تراش و برش، به دماهای 540 ،550 ،560،570 ،575،580 و 590 درجه سانتیگراد رسانده شده وسپس فرآیند آهنگری با شمش نیمه جامد انجام گرفته است. نتایج نشان داد که افزایش دمای قطعه تا 575 درجه باعث افزایش سختی به میزان 23درصد، استحکام تسلیم تا 34 درصد و ریزتر شدن دانهها شده است. در این دما که درصد جامد 57 ٪میباشد با انتقال سریع به داخل قالب و پیشگرم کردن قالب تا دمای300 درجه، قطعه از کیفیت بهتر و خواص مکانیکی مطلوبتر برخوردار میشود. افزایش دما بیشتر از 575 درجه یا افزایش زمان حرارتدهی موجب افزایش درصد فاز مایع و کاهش نیروها میگردد، اما معایبی، از جمله فروپاشی قطعه، بزرگ شدن اندازه دانهها، ترکهای داخلی و کاهش استحکام قطعه را به دنبال خواهد داشت.

کلیدواژه ها:

آهنگری با شمش نیمه جامد ، آلیاژ آلومینیمA380 ، ، استحکام تسلیم ، سختی ، ریز ساختار