قیصر لاله زار - دانشجوی کارشناسی ارشدرشته ساخت و تولید، دانشگاه آزاد اسلامی شیراز
احمد افسری - استادیار رشته ساخت و تولید دانشگاه آزاد اسلامی شیراز

در عملیات ماشین کاری، به دلیل تماس بین ابزار و قطعه کار، اصطکاک و در نتیجه حرارت بالایی در ناحیه برش تولید می شود که یکی از مسایل و مشکلات تکراری می باشد و تاثیرات نامطلوبی بر فرآیند تولید می گذارد در حالی که هدف اصلی از عملیات ماشین کاری، تولید قطعاتی با دقت ابعادی لازم و صافی سطح مورد نیاز و شرایط خوب اقتصادی می باشد. انتخاب صحیح روانکار و سیستم های خنک کاری در رسیدن به این اهداف مفید می باشد و برای همین منظور از روش خنک کاری با سیال فشار بالا 1 استفاده می شود تا ضمن کاهش قابل توجه حرارت در ناحیه براده برداری منجر به افزایش بهره وری در فرآیند ماشین کاری گردد. در این تحقیق از روش ماشین کاری با سیال فشار بالا استفاده شده تا با پاشش دقیق سیال فشار بالا به ناحیه براده برداری، حرارت زیادی از ناحیه برش دور نموده، تا باعث افزایش طول عمر ابزار و همچنین قابلیت ماشین کاری گردد و امکان افزایش نرخ و سرعت براده برداری و کاهش قابل توجه زمان و هزینه تولید را فراهم سازد. مواد مورد بررسی در تمامی مراحل انجام عملیات تراش کاری، فولاد متوسط کربن CK45 از نوع بهسازی شده میباشد. انتخاب زاویه پاشش مناسب در روش خنک کاری فشار بالا به دلیل نفوذ موثر و کامل سیال برشی به ناحیه بین سطح تماس ابزار قطعه کار و ابزار – براده، شرایط روان کاری و خنک کاری موثر و مطلوبی را در براده برداری فولاد CK45 با ابزار بدون پوشش کاربیدی،نسبت به دیگر زوایای قابل تنظیم ایجاد می کند که همین موضوع منجر به کاهش زبری سطح نهایی ماشین کاری شده و باعث بهبود عمر ابزار می گردد و علاوه بر این سایشی در ابزار مشاهده نگردید. بنابر این پرامترهای بهینه که دارای کمترین زبری سطح می باشند شامل سرعت برش V به مقدار 150.79 سرعت پیشرویS( با مقدار 0.36 وزاو یه پاشش 60 درجه میباشد

زاویه پاشش، سیال خنک کاری فشار بالا، کیفیت سطح، سایش ابزار، تراشکاری فولاد CK45- ابزار بدون پوشش کاربیدی