اصلاح شبکه مبدل گرمایی و بهینه سازی فرآیند آلیل کلراید

تکنولوژی پینچ در طراحی شبکه مبدلهای حرارتی حداقل مصرف انرژی را تضمین میکند . طراحی پینچ فرصتهای بهینه کردن فرایند و بهبود انتگراسیون حرارتی را مشخص می کند، این روش به بهینه کردن تجهیزات انتقال حرارت در طول طراحی آنها کمک میکند. در فرآیند آلیل کلراید با توجه به اینکه واکنش ها در فاز بخار صورت می گیرند، خوراک پروپیلن قبل از مخلوط شدن با کلراید در کوره 601-H تا دمای 545 درجه سانتیگراد داغ می شود. پس از انجام واکنشهای سنتز در راکتور 601-R ،محصول خروجی با دمای 511 درجه سانتیگراد در دو مبدل گرمایی 602-E و 603-E در تبادل با سیال خنک کننده تا 50 درجه سانتیگراد خنک شده و به واحد تفکیک و خالص سازی ارسال می شود. در این نوشتار با استفاده از نرم افزار تخصصی Plus Aspen اصلاح شبکه مبدلهای گرمایی برای فرآیند آلیل کلراید انجام شده است. نتایج نرم افزار نشان میدهند که چنانچه از انرژی جریان خروجی از راکتور 601-R جهت پیشگرمایش خوراک پروپیلن قبل از ورود به کوره 601-H تا دمای 413 درجه سانتیگراد استفاده شود، میتوان تا 76 %مصرف انرژی در کوره را کاهش داد. از طرفی در نتیجه تبادل حرارت میان محصول خروجی از راکتور و خوراک پروپیلن دمای جریان گرم تا 50 درجه سانتیگراد کاهش مییابد که در این صورت لزومی به استفاده از مبدلهای 602-E و 603-E جهت خنکسازی نمیباشد

کلیدواژه ها:

تکنولوژی پینچ ، مبدل گرمایی ، آلیل کلراید ، کوره ، بهینه سازی