علی احتشامی - دانش آموخته کارشناسی ارشد، دانشکده مواد و متالورژی، دانشگاه علمدانشگاه علم و صنعت ایران
محمد شیخ شاب بافقی - دانشیار دانشکده مواد و متالورژی، دانشگاه علم و صنعت ایران
مسعود گودرزی - استادیار دانشکده مواد و متالورژی، دانشگاه علم و صنعت ایران

در تحقیق حاضر، احیاء اکسید آهن در کنسانتره ایلمنایت منطقه کهنوج کرمان مورد مطالعه قرار گرفته است. ابتدا نمونه در دمای 1100 درجه سانتی گراد و به مدت 2 ساعت تحت عملیات اکسیداسیون قرار گرفت. سپس نمونه اکسید شده به هموراه زغالسنگ به صورت پلت های کامپوزیتی استوانه ای شکل ساخته شد. به منظور جلوگیری از اکسیداسیون مجدد از سمت بیرون پلت به طرف داخل آن، پلت ها در زغال چوب مدفون گشته و سپس در درجه حرارتهای 1000 و 1100 و 1200 درجه سانتیگراد و زمانهای 5 تا 60 دقیقه تحت عملیات احیاء با کربن قرار گرفت و درصد احیاء اکسید آهن به آهن فلزی بدست آمد. همچنین نتایج حاصل از درصد احیاء پلت کامپوزیتی در دو حالت مدفون و غیر مدفون در زغال چوب و همچنین تاثیر کامپوزیت کردن بر میزان احیاء پلت اکسید شده در دمای 1200 درجه سانتیگراد با یکدیگر مقایسه شد. افزایش دما بر سرعت احیاء تاثیر مثبت می گذارد و میزان احیاء در پلت های کامپوزیتی (مخلوط کنسانتره و زغالسنگ) غیر مدفون در زغال چوب در دماهای بالا (1200 درجه سانتیگراد) از حدود 60 درصد بیشتر نمی شود. استفاده از پوشش زغال چوب، سرعت و میزان احیاء پلت های کامپوزیتی را افزایش می دهد. با اضافه کردن احیاء کننده به درون پلت (پلت های کامپوزیتی) سرعت احیاء بسیار افزایش می یابد. نمودار پراش اشعه X در مورد نمونه های احیاء شده در دمای 1200 درجه سانتیگراد و تحت پوشش زغال چوب، نشان می دهد که بخش عمده نمونه احیائ شده از آهن و روتیل تشکیل شده است. با حل سازی محصول احیاء در محلول کلریدفریک 150 گرم در لیتر در دمای محیط و به مدت 30 دقیقه آهن فلزی کلا" حذف می شود و باقیمانده حل سازی محتوی روتیل همراه با مقادیری سود و بروکیت می باشد.

کنسانتره ایلمنیت، احیاء، پلت کامپوزیتی، بستر زغال و روتیل