مهدی فدایی نایینی - دانشجوی کارشناسی ارشد بخش مهندسی مواد، دانشکده مهندسی دانشگاه شیراز
محمدحسین شریعت - استاد، بخش مهندسی مواد، دانشکده مهندسی دانشگاه شیراز
مهدی ایزدجو - دانشجوی کارشناسی ارشد بخش مهندسی مواد، دانشکده مهندسی دانشگاه شیراز
حبیب دانش منش - استادیار، بخش مهندسی مواد، دانشکده مهندسی دانشگاه شیراز

مواد نانوساختار تولید شده به روش های شکل دهی پلاستیک شدید (SPD) اغلب دارای ویژگی های خاصی همچون ساختاری با مورفولوژی کشیده، توزیع بد آرایی ها و حضور نابجایی های درونی هستند. در این تحقیق تغییرات خواص مکانیکی و ریزساختار آلیاژ آلومینیوم (AA5052 (Al-2.5Mg پس از فرایند اتصال نوردی تجمعی (ARB) طی 5 مرحله نورد در دمای اتاق مورد مطالعه قرار گرفت. جهت تولید ساختاری با دانه بندی فوق ریز (UFG) توسط فرایند ARB، ابتدا آلیاژ با نسبت کاهش ضخامت 50% نورد شد. سپس ورق نورد شده، برش خورده و روی هم قرار گرفت و جهت رسیدن به ضخامت اولیه، بار دیگر نورد شد. پس از تکرار این رویه تا 5 مرحله، کرنشی معادل 4 درون آلیاژ تجمع می یابد. با استفاده از مشاهدات میکروسکوپ نوری (OM)، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و میکروسکوپ الکترونی عبوری (TEM) تغییرات ریزساختاری آلیاژ همچون اندازه دانه و کیفیت جوش سرد لایه ها پس از هر مرحله نورد مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که ساختار ایجاد شده از لحاظ بافت هیچگونه شباهتی به بافت برشی ساده نداشته و می تواند ناشی از یک فرایند نورد ایده آل باشد. در نهایت، جهت بررسی روند تغییرات خواص مکانیکی، آزمایش های کشش و میکروسختی پس از هر مرحله نورد به عمل آمد.

نانوساختار، AA5052، SPD، ARB، SEM، TEM