یک مدل زمان بندی تولیدی جهت کاهش اتلاف ها و جریمه های زود کرده و دیر کرد و با در نظر گرفتن ظرفیت مخازن (مطالعه موردی: شرکت نفت ایرانول)

آنچه که به عنوان عامل اصلی در برنامه ریزی تولید شرکت نفتی ایرانول مورد نظر است، زمان های متغیر در دریافت سفارشات است که منجر به تغییر ناگهانی در برنامه فرایند تولید می شود. همچنین مشکلاتی اعم از ایجاد اتلاف ها، هزینه های زود کرد و دیر کرد و افزایش موجودی انبارها به سیستم تولید تحمیل می شود. در این مطالعه موردی، بخشی از سیستم تولید شرکت ایرانول که در آن محصولات طی دو مرحله و در مخازن چندگانه تولید می شوند به عنوان گلوگاه شناخته شده است. در این تحقیق سعی بر این بود که با توسعه یک مدل ریاضی و ارائه دستاوردهای تازه در حوزه زمان بندی تولید و حل آن توسط نرم افزار گمز ، برای زمان بندی مناسب سفارشات و با در نظر گرفتن محدودیت های سیستم تولید از جمله نرخ جریان و خروجی مخازن، ظرفیت ذخیره سازی مخازن و زمان های متغیر ورود سفارشات کمینه کردن هزینه های زود کرد (هزینه های مربوط به انبار کردن محصولات با تولید بیشتر از نیاز) و دیر کرده (به همراه داشتن نارضایتی مشتری)، اتلاف ناشی از قطع تولید و کاهش زمان تکمیل کار پرداخت. این اهداف به منظور ارائه خدمات بهتر به مشتریان، بهبود عملکرد سیستم، ایجاد مزیت رقابتی، کم بودن هزینه ها و تحویل به موقع سفارشات مشتری انتخاب شده است.

کلیدواژه ها:

زمان بندی تولید ، جریمه دیر کرد و زود کرد ، بازه تکمیل کار ، مدل سازی ریاضی