فرید ابوالعباسی - دانشگاه آزاد اسلامی واحد دزفول،

لوله های پلی اتیلن که با استفاده از روش اکستروژن تولید می گردند بدلایل زیادی از جمله مقاومت به خوردگی ، مقاومت شیمیایی بالا ، عدم تأثیر بر کیفیت سیال ، انعطاف و مقاومت در برابر حرکت خاک ،سهولت اجرا ، وزن کم در مقایسه با فولاد و ... در بسیاری از صنایع از جمله گاز و نفت و آب به شکل قابل توجهی رواج یافته است . یکی از رایج ترین روشهای اتصال لوله های پلی اتیلن جوش الکتروفیوژن میباشد . علیرغم مزایای لوله های پلی اتیلن ، نظر به عمر کوتاه اجرای شبکه های پلی اتیلن در کشور ایران و از آنجا که یکی از مشکلات مهم موجود در صنعت گاز کشور ، بروز برخی نشتی های گاز و یا انفجاراتصورت گرفته ناشی از عدم استحکام مکانیکی مناسب محل اتصال لوله های پلی اتیلن بوده است . لذا جهت حصول به اتصالات با استحکام مکانیکی مطلوب و ایمن ، بررسی تأثیر عوامل محیطی مختلف برمقاومت مکانیکی جوش الکتروفیوژن ضروری به نظر میرسد . نتایج این تحقیق نشان می دهد که الف( در صورت اطمینان از عدم وجود رطوبت در محل اتصال جوش ، اجرای جوش الکتروفیوژن در محیط با رطوبتبالا بلامانع می باشد . ب( هر چند که جوشکاری در دمای بالای محیط احتمال ایجاد جوش با استحکام مکانیکی نامطلوب را افزایش می دهد لیکن دمای بالای محیط )حداکثر 05 درجه( به معنای قطعی بوجودآمدن جوش با استحکام نامناسب نیست . ج( استحکام اتصال لوله های تحت اشعه UV 055 ساعت و بالاتر( نامطلوب بوده است . د( سایر (نمونه هایی که به بدلیل تمیزکاری نامناسب محل اتصال آنها آغشته به ذرات خاک بوده است دارای استحکام مکانیکی نامطلوب بوده اند

لوله های پلی اتیلن - جوش الکتروفیوژن – عوامل محیطی – استحکام مکانیکی جوش