بهینه سازی نیروی کلمپینک در سیستم قطعه کار-قید و بند در عملیات ماشینکاری به کمک شبکه های عصبی

تخمین زده می شود که سهم هزینه های نگهداری قطعه کار در مجموع هزینه های ساخت و تولید محصول 30% است. لذا فیکسچر برای موقعیت دهی و نگهداری قطعه کار در ماشینکاری، مونتاژ، اندازه گیری، عملیات حرارتی و سایر عملیات ساخت و تولید به کار میرود. در این مقاله برای مدلسازی اجزا فیکسچر و نیروی کلمپ از المانهای تماسی و جهت بهینه سازی نیروی گیره بندی از سیستم شبکه عصبی و الگوریتم های ژنتیک استفاده شده است . به طوریکه کمترین نیروی کلمپ به گونه ای تعیین می شود که اولا قطعه کار در حین عملیات ماشین کاری پایدار بماند ثانیا تغییر شکل پلاستیک در قطعه کار وجود نداشته باشد و همچنین تغییر شکل الاستیک به اندازه ای نبا شد که موجب جدا شدن قطعه کار از موقعیت دهنده ها شود.