بررسی جامع کارخانه تصفیه آب یکی از میدان های نفتی ایران برای افزایش عملکرد و بهره وری آن
- سال انتشار: 1393
- محل انتشار: فصلنامه شیمی و مهندسی شیمی ایران، دوره: 33، شماره: 1
- کد COI اختصاصی: JR_NSMSI-33-1_009
- زبان مقاله: فارسی
- تعداد مشاهده: 49
نویسندگان
تهران، شرکت ملی نفت ایران، پژوهشکده ازدیاد برداشت از مخازن نفت و گاز
تهران، شرکت ملی نفت ایران، پژوهشکده ازدیاد برداشت از مخازن نفت و گاز
تهران، شرکت ملی نفت ایران، پژوهشکده ازدیاد برداشت از مخازن نفت و گاز
تهران، شرکت ملی نفت ایران، پژوهشکده ازدیاد برداشت از مخازن نفت و گاز
تهران، شرکت ملی نفت ایران، پژوهشکده ازدیاد برداشت از مخازن نفت و گاز
چکیده
یکی از موثرترین رو ش های ازدیاد برداشت از مخزن های نفتی و نگهداری فشار مخزن، تزریق آب می باشد و کیفیت آب تزریقی مهمترین عامل در موفقیت آمیز بودن عملیات سیلاب زنی می باشد. از مسایل و مشکل های مهم به هنگام تزریق آب، خوردگی و بسته شدن مخزن می باشد که سبب کاهش تزریق پذیری مخزن و افزایش هزینه های عملیاتی می شود. بنابراین هدف اصلی کارخانه های تصفیه آب کنترل عامل های اساسی آب مانند ذره های جامد معلق، اکسیژن محلول، باکتری ها و مواد محلول رسوب زا می باشد. در این مقاله مراحل تصفیه آب در یک کارخانه تزریق آب دریا از دیدگاه خوردگی و مدیریت مواد شیمیایی مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور بازنگری و ارزیابی مرحله به مرحله سامانه تزریق آب که شامل ۴۰ کیلومتر خط لوله، تصفیه ۳ مرحله ای, برج هوازدا و مواد شیمیایی می باشد انجام شده است. این کارخانه که ۲۸ سال از فعالیت آن می گذرد آب تزریقی مورد نیاز دو میدان را تامین می کند. در طول این سال ها به دلیل خوردگی و کنترل نشدن ذره های جامد معلق، به سامانه و مخزن آسیب و خسارت وارد شده است. همچنین یکی از نقاط ضعف مهم این سامانه،نبود سامانه پایش خوردگی می باشد که هرگز مورد مطالعه دقیق قرار نگرفته است. بر اساس اطلاعات میدانی و آزمون های آزمایشگاهی، مشکل های مهم موجود در سامانه تزریق آب ناشی از تصفیه نامناسب، حضور رسوب ها و نیز باکتری احیاکننده سولفات می باشد. با توجه به نفوذپذیری لایه تولیدی مخزن، کمترین اندازه صافی می بایست µm ۲ باشد؛ در حالی که در کارخانه µm ۱۰ می باشد. استفاده از اکسیژن زدای نامرغوب ( آمونیوم بی سولفیت) در غلظت بیش از حد نیاز در برج هوازدا، سبب افزایش غلظت یون سولفات و در نتیجه تشکیل رسوب کلسیم سولفات می شود. چگونگی به کارگیری بازدارنده های رسوب و خوردگی و نیز مواد باکتری کش برای به دست آوردن بیشترین بازده و کارایی به طور جزیی بررسی شده است. در این مقاله با استفاده از روش استاندارد NACE TM۰۲۹۹-۹۹ ، سامانه پایش خوردگی بر مبنای نقاط حساس چرخه تزریق آب طراحی و معرفی شده استکه با توجه به شباهت کلی تمامی سامانه های تزریق آب، سامانه پایش طراحی شده در سایر میدان ها نیز قابل استفاده می باشد. همچنین مشخص شد که با کمی تغییر در محل تزریق مواد شیمیایی، کارایی سامانه ۳۰% افزایش می یابد. نتیجه این پژوهش، تصفیه موثرتر آب، آسیب کمتر سازند، کاهش هزینه ها و صرفه جویی اقتصادی همراه با افزایش عمر مفید تاسیسات می باشد.کلیدواژه ها
پایش خوردگی, سیلاب زنی, ازدیاد برداشت, بازدارنده, رسوب, تصفیه آب, مواد شیمیایی, صاف کردناطلاعات بیشتر در مورد COI
COI مخفف عبارت CIVILICA Object Identifier به معنی شناسه سیویلیکا برای اسناد است. COI کدی است که مطابق محل انتشار، به مقالات کنفرانسها و ژورنالهای داخل کشور به هنگام نمایه سازی بر روی پایگاه استنادی سیویلیکا اختصاص می یابد.
کد COI به مفهوم کد ملی اسناد نمایه شده در سیویلیکا است و کدی یکتا و ثابت است و به همین دلیل همواره قابلیت استناد و پیگیری دارد.