کمال حامد تابعی - دانشجوی کارشناسی ارشد، دانشکده مهندسی مکانیک،دانشگاه علم و صنعت ایران
فرامرز جوانرودی - دانشیار دانشکده مهندسی مکانیک،دانشگاه علم و صنعت ایران

فرایند فلوفرمینگ بوسیله کاهش ضخامت و ثابت نگاه داشتن قطر داخلی لوله بدون درز ، برای شکل دهی قطعات گرد و به طور گسترده در تولید قطعات صنعتی به کار می رود. مزیت استفاده از فرایند فلوفرمینگ نسبت به سایر روشهای ساخت ، ابزار ساده تر ، نیروی شکل دهی کمتر (به خاطر تغییر شکل موضعی ) و افزایش خواص مکانیکی و کیفیت سطح قطعات پایانی می باشد. در این مقاله به بررسی عملی تاثیر پارامترهایی شامل عده دوران مندرل ، سرعت پیشروی غلتک و درصد کاهش مقطع لوله بر کیفیت سطح و دقت ابعادی لوله های تیتانیومی پرداخته شده و شرایط بهینه برای ایجاد کیفیت سطح ، دقت ابعادی و شکل پذیری خوب بدست آمده است. نتایج بدست آمده از کار عملی بر روی لوله تیتانیومی (Ti(Grade 2 نشان می دهد که با زیاد شدن نرخ پیشروی 1/18 به 2 میلیمتر بر دور ، زبری سطح 105 درصد افزایش و مقدار رشد قطر داخلی 86/8 درصد کاهش می یابد . با افزایش عده دوران از 280 به 630 دور بر دقیقه ، زبری سطح 14 درصد کاهش و با ازدیاد تا 1120 دور بر دقیقه ، 100 درصد افزایش می یابد. با افزایش عده دوران مندرل از 280 به 1120 دور بر دقیقه ، قطر داخلی لوله تیتانیومی 90 درصد افزایش می یابد. با افزایش 15 درصدی کاهش مقطع ، زبری سطح 75 درصد و رشد قطری 164 درصد افزایش می یابد.

لوله های فلوفرمینگ، تیتانیوم (گرید 2) ، سرعت چرخشی مندرل، نرخ پیشروی طولی، کیفیت سطح