فرهاد عباسقلی وند وحدانی - دانشجوی کارشناسی ارشد مدیریت صنعتی
سید حسین احمدی - دانشجوی کارشناسی ارشد مدیریت صنعتی

فرایند نگهداری و تعمیرات نت یکی ازحیاتی ترین فرایندهای سازمان میباشد که وظیفه اصلی آن نگهداری و حفظ ماشین آلات درشرایط مطلوب و یا بازگرداندن آنها ازشرایط نامطلوب غیرعملیاتی به شرایط مطلوب است خرابی ماشین آلات منجر به از دست رفتن زمان دردسترس تجهیزات و افزایش هزینه های سازمان می شود لذا همواره بهبود عملکرد ماشین الات و درنتیجه بهبود فرایند نت مورد توجه متخصصین قرار داشته است هدف این مقاله پاسخگویی به این سوال است که براساس شاخصهای انتخاب شدن کدام یک ازدستگاه ها بیشتر ازسایرین نیاز به تعمیرات و نگهداری پیشگیرانه دارد تجزیه و تحلیل داده های بدست آمده ازفرم های تعمیرات و شناسنامه کارکردی تجهیزات و دستگاه ها برای افزایش بهره وری کارخانه با کاهش میزان خرابی های قابل پیش بینی تجهیزات را موجب میشود افزایش میزان عمر تجهیزات افزایش رضایتمندی مشتریان و کاهش تاخیرات صورت گرفته به سبب خرابی های دستگاه ها ازدلایل انجام این تحقیق است دراین مقاله ابتدا به شناسایی شاخصهای مهم دربحث نگهداری و تعمیرات کارخانه با توجه به سوابق دستگاه های موجود پرداختیم و سپس به کمک روشهای تصمیم گیری چندمعیاره به اولویت بندی و شناسایی حیاتی ترین دستگاه موجود درکارخانه پرداخته و راه کارهایی جهت نگهداری این دستگاه ها دربالاترین سطح کیفی خود ارایه نمودیم تا به کمترین میزان تعمیرات و نگهداری نیازمند باشند.

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، شاخصهای حساسیت، ELECTRE, TOPSIS ، روشهای رتبه بندی ادغامی