عبداله پاپری نژاد - دانشجو کارشناسی ارشد دانشگاه آزاد اسلامی واحد دشتستان، گروه برق، دشتستان، ایران
امید برازجانی - عضو هیات علمی دانشگاه آزاد اسلامی واحد دشتستان، گروه برق، دشتستان، ایران
اشکان معصومی - رئیس دانشگاه آزاد اسلامی واحد دشتستان، گروه برق، دشتستان، ایران

امروزه پیشرفت فناوری و استفاده از قطعات الکترونیکی، علاوه بر سهولت در استفاده از ابزارها، دقت بسیار بالا و صرفهاقتصادی بیشتری را نیز با خود به همراه داشته اند. اندازه گیری و کنترل دقیق دما در سیستم های صنعتی و پژوهشی ازاهمیت ویژهای برخوردار است و کارکرد صحیح برخی ابزارهای صنعتی و آزمایشگاهی فقط در محدوده مکانی مشخصبا تعداد کانال کم (حداکثر ۸ کانال) امکان پذیر می باشد. ابزارهای اندازه گیری و ثبت کمیت های فیزیکی، در صنعتآزمایشگاه و استفاده های عمومی کاربرد بسیاری دارند. در کارخانه ها، کارهای کنترلی عموما به کاربردهای آنالوگیهمچون محاسبه نرخ دما، فشار یا فلو (جریان) خواهد انجامید. دقت نکردن به این بخش و عدم انجام دهی کنترلدمای مناسب، میتواند مشکلاتی اساسی در زمینه ایمنی، کیفیت و بهره وری به همراه داشته باشد. در اکثر کنترلرهایدما از روش بازخوردی و فیدبک گیری استفاده می شود. یکی از راه های موثر در کنترل دما توجه به اندازه دما است کهبسیار حائز اهمیت است. برای اندازه گیری این کمیت فیزیکی، روش های بسیار متنوعی وجود دارند که در پژوه حاضر از روش اندازه گیری توسط ساخت سامانه ۶۴ کاناله از طریق میکروکنترلر AVR استفاده شده است، روشی که در صنعت به شکل گستردهای استفاده می شود. این پروژه شامل دو بخش سخت افزاری و نرم افزاری می باشد که در بخشسخت افزاری سعی بر آن بوده تا از تراشه های رایج در بازار استفاده گردد و برای ارتباط بخش های مختلف سخت افزار بایکدیگر، از روش های استاندارد و جدید ارتباطی میان تراشه های الکترونیکی استفاده شده است. برای تحلیل، نمایش ثبت اطلاعات، بارگذاری و همچنین کنترل عملکرد بخش سخت افزار، نرم افزار کاربردی در محیط LabVIEW طراحی شده است.

کنترل دما، سیستم های دیجیتال صنعتی، سیگنال دما، اندازه گیری دما، میکروکنترلر AVR