فرشاد سلیمانی - استادیار دانشکده فنی و مهندسی دانشگاه ملایر،همدان ایران
سید سلمان سید افقهی - دانشیار دانشکده فنی و مهندسی دانشگاه جامع امام حسین (ع) ،تهران ایران
پوریا دهقانی - پژوهشگردانشکده فنی و مهندسی دانشگاه جامع امام حسین (ع) ،تهران ایران
علی اصغر ابراهیمی - استادیار دانشکده فنی و مهندسی،دانشگاه جامع امام حسین(ع)،تهران ایران

روش های مختلفی برای تولید انواع پودرهای فلزی با مورفولوژی مختلف وجود دارد.یکی از مهم ترین این روش ها تولید پودر فلزی با استفاده از اتمیزه کردن جریان مذاب است.در این روش جریان مذاب با عبور از یک نازل سرامیکی توسط جریان گاز خنثی که پشت آن قرار می گیرد در یک محفظه مخروطی شکل اسپری می شود(اتمیزه می شود)و پودر فلز با دانه بندی های متفاوت تولید می شود. با توجه به شرایط کاری نازل سرامیکی در حین عبور مذاب شامل دمای بالا و شوک های حرارتی ،چسبندگی مذاب،تحمل وزن و سایش مذاب،لازم است نازل از ویژگی هایی نظیر شوک پذیری حرارتی بالا،پایداری شیمیایی و حرارتی ،زاویه ترشوندگی بالا،استحکام مکانیکی مناسب و ... برخوردار باشد.استفاده از سرامیک ها با توجه به ویژگی های برجسته و دیرگدازی مناسب گزینه مطلوبی برای این کاربرد است.در این پژوهش به شکل دهی و تولید نازل ریخته گری ازجنس سیلیس ذوبی به روش ریخته گری دوغابی پرداخته شده است،نمونه های مدنظر در سه دمای ۱۱۰۰،۱۲۰۰ و۱۳۰۰ در جه سانتی گراد تف جوشی شده و چگالی سنجی به روش ارشمیدس و آزمون پراش اشعه ایکس XRD برای شناسایی فازهایی شکل گرفته بر روی آن ها انجام گرفته است،در نهایت نمونه بهینه با کمترین میزات فاز مخرب کریستوبالیت و بیشترین مقدرا چگالی انتخاب شده است

نازل ریخته گری،سیلیس ذوبی،ریخته گری دوغابی و کریستوبالت