سعید اسکوئیان - دانشکده مهندسی مکانیکدانشگاه سمنان، سمنا ن
علیرضا حاجی علی محمدی - دانشکده مهندسی مکانیکدانشگاه سمنان، سمنا ن
راشی تیاگی - دانشکده مهندسی مکانیکدانشگاه چاندیگار، چاندیگا ر

پوشش تخلیه الکتریکی (EDC) ساده ترین راه برای رسوب پوشش نازک یا ضخیم بر روی سطوح زیرلایه است تا خواص این لایه نامطلوب را تغییر دهد در فرآیند پوشش دهی تخلیه الکتریکی حوضچه مذاب تولید شده به دلیل جرقه زدن در تخلیه الکتریکی با ذرات ماده جدا شده از الکترود فشرده با پیوند سست فشرده) (سبز) ترکیب میشود و سپس آنها به سرعت سرد میشوند تا یک لایه پوشش داده شده را تشکیل دهند روشهای مختلفی برای پوشش سطح زیرلایه وجود دارد مانند آبکاری الکتریکی آبکاری ،الکترولس روشهای رسوب ،بخار پاشش حرارتی و بسیاری موارد دیگر این فرآیندها دارای معایبی مانند هزینه سرمایه ،بالا پیچیدگی فرآیند پیچیدگی راه اندازی دمای بالاتر و نیاز به جایی هستند که اجرای آنها را تا حدی محدود در بین تمامی روشهای پوشش دهی تخلیه الکتریکی نسبت به سایر روشهای پوشش دهی مزایایی دارد برای این کند. فرایند نیازی به هیچ نوع تنظیم خاصی از تجهیزات برای ایجاد خلاء یا محیط ایزوله در اطراف بستر نیست. همچنین تنها با تغییر پارامترهای متغیر ماشین میتوان ضخامت را تغییر داد و خواص مختلف لایه پوشش را کنترل کرد. این تحقیق در مورد آدرس سمنان روبروی پارک پوشش های سرامیکی کروم تشکیل شده در فرآیند EDC بر روی بسترهای فولادی ضد زنگ (St۳۷) بر پارامترهای فرآیند با سوکان پردیس شماره یک سازمان جریان ۸ آمپر و روشنایی پالس ۱۰۰ میکروثانیه متمرکز شده است. نتایج نشان داد سختی فولاد ضد زنگ با پوشش کروم و مس در تخلیه الکتریکی به ۱۲۸۴ ویکرز بالا رفته است.

پوشش دهی تخلیه الکتریکی (EDC)، الکترود فشرده ،سبز فولاد ضد زنگ ،St۳۷ ضخامت پوشش میکروسختی