ارزیابی غیرمخرب عیوب مصنوعی قطعات چاپ شده به روش FDM با استفاده از ترموگرافی پالسی

سال انتشار: 1401
نوع سند: مقاله ژورنالی
زبان: فارسی
مشاهده: 252

فایل این مقاله در 11 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این مقاله:

شناسه ملی سند علمی:

JR_MEASEJT-18-4_006

تاریخ نمایه سازی: 25 آبان 1401

چکیده مقاله:

در سال­های اخیر، تلاش­های قابل توجهی جهت ارزیابی کیفیت قطعات ساخته شده به روش ساخت افزایشی صورت گرفته است و تکنیک­های مختلفی به کار گرفته شده است. شناسایی عیوب نقش بسیار مهمی در کنترل محصولات نهایی در صنعت چاپ سه بعدی دارد و یکی از عناصر کلیدی در ارزیابی نهایی تولید محسوب می­شود. در این مقاله، دو نمونه مکعبی شکل­ از جنس پلیمر PLA دارای عیوب مصنوعی یکسان و میزان پرشوندگی بین لایه­ای متفاوت، از طریق فرایند لایه نشانی مذاب (FDM) ساخته شد. جهت ارزیابی عیوب در این قطعات، از روش ترموگرافی فعال با تحریک حرارتی استفاده شده است. تحریک حرارتی نمونه­ها به صورت پالس حرارتی با دو روش بازتابی و عبوری انجام شد. در ادامه برای اعتبارسنجی از نتایج به دست آمده، نمودار دما- پیکسل و نحوه توزیع دما برای هر نمونه رسم گردید. همچنین برای ایجاد سهولت در شناسایی و بهبود کیفیت تصاویر به دست آمده، اثر فیلتر گوسین بر روی تصاویر حرارتی نیز موردبررسی قرار گرفت. نتایج تجربی به دست آمده، کارایی بازرسی ترموگرافی با تحریک حرارتی، برای تشخیص عیوب در قطعات تولیدی با فرایند لایه نشانی مذاب را نشان  می­دهد.

نویسندگان

محمد حسنی

دانشجوی کارشناسی ارشد، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه تربیت مدرس، تهران، ایران

داود اکبری

نویسنده مسئول: استادیار، دانشکده مهندسی مکانیک ،دانشگاه تربیت مدرس، تهران، ایران

امیرحسین بهروش

استاد، دانشکده مهندسی مکانیک ،دانشگاه تربیت مدرس، تهران، ایران

پویا فرجی کلجاهی

دانشجوی دکتری، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه تربیت مدرس، تهران، ایران

مراجع و منابع این مقاله:

لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود مقاله لینک شده اند :
  • Huang SH, Liu P, Mokasdar A, Hou L. Additive manufacturing ...
  • Mazzei Capote GA, Rudolph NM, Osswald PV, Osswald TA. Failure ...
  • Okarma K, Fastowicz J, Lech P, Lukin V. Quality Assessment ...
  • Borish M, Post BK, Roschli A, Chesser PC, Love LJ. ...
  • Villarraga-Gómez H. Studies of dimensional metrology with X-ray CAT scan: ...
  • Khosravani MR, Reinicke T. On the use of X-ray computed ...
  • Lopez A, Bacelar R, Pires I, Santos TG, Sousa JP, ...
  • Davis G, Nagarajah R, Palanisamy S, Rashid RAR, Rajagopal P, ...
  • Gross BC, Erkal JL, Lockwood SY, Chen C, Spence DM. ...
  • Mori K-i, Maeno T, Nakagawa Y. Dieless forming of carbon ...
  • Ćwikła G, Grabowik C, Kalinowski K, Paprocka I, Ociepka P, ...
  • Shaffer S, Yang K, Vargas J, Di Prima MA, Voit ...
  • Frazier WE. Metal additive manufacturing: a review. Journal of Materials ...
  • Omar M, Said Z, Raisi AA, Al Rahman Y, Abusafieh ...
  • Pierce JR, Crane NB, editors. Preliminary Nondestructive Testing Analysis on ...
  • Szymanik B, Psuj G, Hashemi M, Lopato P. Detection and ...
  • Kolagar AM, Cheraghzadeh M, Akbari D, Farahani M. Nondestructive Evaluation ...
  • Ibarra-Castanedo C, Piau J-M, Guilbert S, Avdelidis NP, Genest M, ...
  • Zeng Z, Li C, Tao N, Feng L, Zhang C. ...
  • نمایش کامل مراجع