بررسی کشیدن سیم به منظور بررسی پارامترهای موثر در آن

در مقاله حاضر کشیدن سیم و پارامترهای موثر بر آن را مورد مطالعه قرار می دهیم. نخست، فرآیند کشیدنسیم مسی به منظور بهینه سازی طراحی قالب و به دست آوردن بهترین کیفیت سیم مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته است. پارامترهای طراحی مختلف فرآیند ترسیم با استفاده از تجزیه و تحلیل FE و آزمایش مورد مطالعه قرار گرفته است. این مطالعه تاثیر متغیرهای فرآیند مانند زاویه نیمه قالب و کاهش سطح و ضریب اصطکاکرا بر مقدار نیروی کششی بررسی می کند. برای سیم، رفتار الاستویسکوپلاستیک در نظر گرفته می شود، درحالی که ماده قالب الاستیک فرض می شود. در این کار از دو نوع قالب استفاده شده است: هسته کریستال تک الماس MD و کریستال پلی الماس PCD نتایج ما به وضوح نشان می دهد که اصطکاک اثرات قابل توجهی بر نیروی کشش دارد که با کاهش کاهش سطح کاهش می یابد. فرض بر این است که زاویه قالب برای کشیدن سیمزمانی به دست می آید که توزیع کرنش پلاستیک در قطر سیم یکنواخت شود. اما یکی از عوامل و پارامترهایموثر در کشیدن سیم، بحث دما است. استفاده از سرعت های بالا در فرآیند سیم کشی برای برآوردن نیازهایافزایش بهره وری تاثیر زیادی بر گرمای ایجاد شده به دلیل تغییر شکل پلاستیک و اصطکاک بین سیم و ابزارکشش دارد. بیشتر انرژی مکانیکی به گرما تبدیل می شود و منجر به افزایش دما در حدود صدها درجه می شود.این افزایش دما تا حد زیادی بر شرایط روانکاری، عمر ابزار خواص محصول نهایی تاثیر می گذارد. استفادهاز روش روانکاری مناسب میزان گرمای تولید شده در طول کشش را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد ودر نتیجه مصرف انرژی را کاهش می دهد. صرفه جویی در انرژی در بسیاری از فرآیندهای شکل دهی فلز،مانند فرآیند سیم کشی، به موضوع مهمی در بازار بسیار رقابتی تبدیل شد. برای دستیابی به حداقل مصرفانرژی، حداقل نیروی کششی ممکن باید با استفاده از نیم زاویه قالب بهینه ایجاد میشد که به نوبه خود تابعی ازکاهش سطح و ضریب اصطکاک بین سیم و قالب است. تحت طیف وسیعی از پارامترهای فرآیند از جمله زاویه قالب، سرعت کشش، ضریب اصطکاک و نسبت کاهش، افزایش دما برای ده ماده مختلف محاسبه شده است. امادر بخش دیگر این پژوهش، سایر پارامترهای موثر در کشیدن سیم را از نظر می گذرانیم.

کلیدواژه ها:

سیم کشی ، پارامترهای اثرگذار ، دما ، تغییر شکل پلاستیک ، روغن کاری