تاثیر افزودن لاتکس SBR به دوغاب پشت بند بر خواص قالب های سرامیکی در صنعت ریخته گری دقیق

ریخته­گری دقیق روشی موثر برای تولید قطعات نازک و پیچیده با دقت بسیار بالا است. یکی از مراحل تولید قطعات به روش ریخته­گری دقیق، تولید قالب­های سرامیکی است که برای تولید آن­ها اغلب از چسب سیلیکا کلوئیدی به علت بالا بردن استحکام قالب­ها حین پخت، استفاده می­کنند. اما این نوع چسب در قالب­های خام، استحکام کمی دارد که گاهی باعث شکست قالب­ها می­شود. برای رفع این مشکل از مواد افزودنی مختلفی از جمله فیبر و یا پلیمر استفاده می­کنند. پره­های توربین نیز به علت حساس بودن و دقت ابعادی بالا به روش ریخته­گری دقیق تولید می­شوند.  هدف از تحقیق حاضر رسیدن به خواص مطلوب در قالب­های سرامیکی با افزودن لاتکس SBR به دوغاب است. به همین منظور لایه هایی از دوغاب با دو ترکیب زیر بر روی الگوهای مومی اعمال شد: الف) پودر دیرگداز و سیلیکا کلوئیدی ب) پودر دیرگداز، سیلیکا کلوئیدی و لاتکس SBR. بر این اساس دو قالب سرامیکی از مدل فرضی پره با دو ترکیب ذکر شده و ضخامت متفاوت لایه دهی شدند. طبق نتایج مشخص شد که افزودن لاتکس SBR منجر به شکم­دهی کمتر و افزایش استحکام خمشی قالب­ها در حالت خام و در دمای بالا گردید. مقاومت به شکم دهی نمونه­ها در دماهای ۱۴۰۰ و ۱۴۵۰ و ۱۵۰۰ درجه سانتی­گراد با ۱ ساعت زمان ماندگاری به ترتبیب برابر با ۲، ۵/۲ و ۵/۳ میلی­متر است و همچنین استحکام خمشی آن در حالت خام برابر ۷/۵ مگاپاسکال و در قالب­ها پس از پخت برابر ۸/۳ مگاپاسکال است. بررسی نتایج اسکن سه بعدی نشان داد که دقت ابعادی پره­های ریخته شده در دمای ۱۴۰۰ درجه سانتی­گراد بهبود پیدا کرده است.  

کلیدواژه ها:

Gas turbine blade ، Investment casting ، Ceramic molds ، Latex SBR ، Dimensional accuracy ، Flexural strength ، پره توربین های گازی ، ریخته گری دقیق ، قالب های سرامیکی ، لاتکس SBR ، دقت ابعادی ، استحکام خمشی