محسن اسدیان - باشگاه پژوهشگران جوان و نخبگان، واحد علوم و تحقیقات، دانشگاه آزاد اسلامی، تهران، ایران.
مسعود سبزی - باشگاه پژوهشگران جوان و نخبگان، واحد دزفول، دانشگاه آزاد اسلامی، دزفول، ایران
جواد محرابی - گروه مهندسی مواد و متالورژی، واحد گرگان، دانشگاه آزاد اسلامی، گرگان، ایران
منصور صادقی نسب - گروه مهندسی مواد و متالورژی، واحد شهرمجلسی، دانشگاه آزاد اسلامی، اصفهان، ایران

در این مقاله، جوشکاری قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ (GTAW) خط لوله فولاد زنگ نزن ۳۱۶L بررسی شد. فولادهای زنگنزن براساس نوع فازهای موجود در ساختار خود به پنج گروه فریتی، آستنیتی، دوفازی، مارتنزیتی و سختی رسوبی تقسیم میشوند. فولادهای زنگنزن آستنیتی گستردهترین گروه از فولادهای زنگنزن هستند که به دلیل مقاومت به خوردگی عالی، جوش پذیری و شکل پذیری مناسب، در صنایع مختلف نظیر تاسیسات نیروگاه هسته ای، راکتورهای شیمیایی، صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و پالایشگاه، صنایع کاغذسازی، بیومواد و غیره کاربرد گستردهای پیدا کردهاند. جوش پذیری خوب یکی از ویژگی های بارز فولادهای زنگ نزن آستنیتی است و به این دلیل کاربرد وسیع تری نسبت به سایر فولادهای زنگ نزن در ساخت مخازن تحت فشار، تانک های ذخیره مواد شیمیایی، کارخانه های پتروشیمی پیدا کرده اند. جوش ها در فولادهای زنگ نزن آستنیتی معمولا ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و تافنس قابل مقایسه با فلزات پایه را دارند. روش قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ به راحتی انواع فولاد زنگ نزن را جوش داده و به طور گسترده برای اتصال لوله به لوله گیر و جوشکاری مبدل های حرارتی پوسته لوله به کار می رود. در این روش عمدتا فلز پر کننده به شکل دستی توسط جوشکار تزریق می شود، اما این روش به خصوص برای قطعات ضخیم آهسته است. برای دستیابی به نرخ رسوب گذاری بالا، این فرآیند می تواند به صورت اتوماتیک انجام بگیرد و سیم پرکننده به روش مقاومتی گرم شود. به این فرآیند قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ با سیم داغ گفته می شود و سرعت جوش را %۱۰۰ افزایش می دهد.

فرآیندهجوشکاری، فرآیند قوس تنگستن تحت پوشش گاز محافظ، پارامترهای موثر بر جوشکاری، خط لوله فولاد زنگ نزن .۳۱۶L