طراحی ساخت و ارزیابی سامانه فرآوری مایعات به صورت پیوسته با تکنولوژی مایکروویو

در سال های اخیر با افزایش گرایش مصرف کنندگان به سمت مواد غذایی دارای ویژگی های نزدیک به ماده غذایی تازه و ماندگاری بیشتر محصول؛ روش های متفاوتی برای فرآوری آبمیوه ها موردمطالعه قرار گرفته است. یکی از روش های حرارتی جدید که با سازوکار متفاوتی نسبت به روش های حرارتی مرسوم سبب گرم شدن می شود، استفاده از امواج مایکروویو می-باشد. به منظور انجام این تحقیق، سیستم فرآوری مایعات به صورت مداوم با امواج مایکروویو طراحی و ساخته شد. برنامه PID برای کنترل و مانیتورینگ فرآیند کد نویسی و تدوین گردید. اثر انتخاب دماهای خروجی (۶۰، ۷۰، ۸۰ و ۹۰ درجه سانتی-گراد) متفاوت در توان های متفاوت (۵۰۰، ۷۰۰ و ۹۰۰ وات) بر نمودارهای دما-زمان مورد بررسی قرار گرفت. اثر دماهای مختلف بر خصوصیات مهندسی و همچنین تغییرات آنزیم PME ارزیابی شد. نتایج نشان داد که پروفایل دمایی ثبت شده توسط سنسورهای NTC در نقاط مختلف سامانه برای آب و آب نارنج مشابه بود. استفاده از حداکثر توان مایکروویو (full power) به دلیل روشن بودن دائم مگنترون، باعث توزیع دمای یکنواخت تر شد. تفاوت اندکی در مقادیر توان جذب شده (Pabs) بین نمونه آب نارنج و آب شهر مشاهده شد که ناشی از متفاوت بودن خصوصیات ترموفیزیکی بین دو سیال می باشد. پروفایل های دما-زمان، یک فاز تاخیری معمولی به دلیل جذب گرما به وسیله مارپیچ و محیط درون محفظه تیمار قبل از دستیابی به حالت پایدار نشان داد. مرحله ی افزایش دمای محصول (CUT) تاثیر بسیاری بر غیرفعال سازی آنزیم PME داشت. برنامه PID موردنظر به خوبی قادر به کنترل سامانه بوده و عملکرد بالایی برای هوشمند سازی فرآوری محصول با تکنولوژی مایکروویو داشت.

کلیدواژه ها:

فرآوری ، آبمیوه ، طراحی ، مایکروویو ، توزیع دما