انتخاب بهترین نوع فلز در تولید مبدلهای حرارتی پوسته و لوله با توجه به نرخ خوردگی در دو اسید داغ HCL و H2SO4

در صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی توجه به سلامت مبدلهای حرارتی از اهمیت بالایی برخوردار است در بسیاری ازموارد آسیبهایی که به مبدلهای حرارتی وارد و باعث ضعیف شدن کارایی و بازده آنها می شود بیشتر ناشی از خوردگی در انها می باشد که این عمل باعث متوقف شدن غیرمنتظره فرایند مربوطه و صرف زمان و خسارت هزینه ای فراوانی در آن واحد تولیدی میشود دراین مقاله می خواهیم به بررسی نرخ خوردگی که توسط دو اسید داغ HCL H2SO4 در یک مبدل حرارتی پوسته و لوله ایجاد میشود بپردازیم و از طریق نمودارهای دما - غلظت این دو اسید داده ها دما و غلظت این نمودارها را جهت بررسی نرخ خوردگی این سه فلز و آلیاژها تشکیل دهنده این مبدل حرارتی که عبارتند از: تانتالیم، زیرکونیم و آلیاژهای نیکل مورد بررسی قرار دهیم. امید است که بتوانیم از میان این سه فلز و آلیاژ بهترین آنها از نظر کمترین درجه خوردگی و بهترین خواص را انتخاب ودر آینده مبدلهای حرارتی را از این نوع فلز تبدیل کنیم

کلیدواژه ها:

مبدل حرارتی پوسته و لوله ، HCL H2SO4 و تانتالیم ، زیرکونیم ، آلیاژ های نیکل