ارزیابی عددی و تجربی خوردگی حفره ای آلیاژ زنگ نزن CUSTOM ۴۵۰ در محیط کلریدی
سال انتشار: 1400
نوع سند: مقاله ژورنالی
زبان: فارسی
مشاهده: 215
فایل این مقاله در 22 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد
- صدور گواهی نمایه سازی
- من نویسنده این مقاله هستم
استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:
شناسه ملی سند علمی:
JR_JCME-40-1_006
تاریخ نمایه سازی: 14 مهر 1400
چکیده مقاله:
عوامل خورنده در حضور بار مکانیکی در پره های کمپرسور توربین گازی پدیده هایی چون خوردگی حفره ای، ترک خوردگی تنشی و خستگی خوردگی را به وجود می آورند. بر اثر تماس ذرات ساینده و مواد خورنده، سطح پره ها حفره دار شده که منشا بروز ترک ها هستند. بنابراین ضروری است با شناخت مکانیسم آن، از وقوع آن در صورت امکان جلوگیری کرد. هدف اصلی این مقاله بررسی عددی و تجربی رشد حفره خوردگی در فولاد زنگ نزن ۴۵۰ custom و دستیابی به مقادیر کرنش در حفره در حال رشد است. در این راستا ابتدا نمونه خمش دو نقطه ای ساخته شده و به کمک آزمون پتانسیو استاتیک تحت پتانسیل ۳۵۰ mVsce در محلول ۳/۵ درصد وزنی سدیم کلرید قرار می گیرد تا نمونه در محل خمش بیشینه دچار خوردگی حفره ای شود. سپس حفره های رشد یافته مورد بررسی عددی قرار می گیرد. به کمک روش همبستگی تصاویر دیجیتال، کرنش در محل حفره ها محاسبه شده و رابطه ای برای تخمین زمان کرنش بیشینه در حفره های خوردگی به دست آمده است. بنابراین با داشتن کرنش بیشینه جهت رشد حفره پیش بینی می شود. در انتها با شبیه سازی فرایند حفره دار شدن نمونه بدون تنش تحت پتانسیل ۳۵۰ mVsce در محلول ۳/۵ درصد وزنی سدیم کلرید در نرم افزار کامسول، تغییرات غلظت یون های ایجاد شده، تغییرات پتانسیل الکتریکی و چگالی جریان خوردگی در حفره نشان داده می شود. پتانسیل با پیشروی در عمق کاهش یافته و چگالی جریان خوردگی در عمق ۱۸ میکرومتری بیشینه مقدار خود را دارد. بدین ترتیب بدون نیاز به امکانات پیشرفته آزمایشگاهی برای روبش و تحلیل سطح، می توان اطلاعات مفیدی از شرایط خوردگی سطح به دست آورد.
کلیدواژه ها:
Pitting corrosion ، Stress corrosion cracking ، Pitting corrosion simulation ، CUSTOM ۴۵۰ ، خوردگی حفره ای ، کرنش موضعی ، شبیه سازی حفره دار شدن ، آلیاژ CUSTOM ۴۵۰.
نویسندگان
یوسف ملاپور
Department of Mechanical Engineering, University of Zanjan, Zanjan, Iran
اسماعیل پورسعیدی
Department of Mechanical Engineering, University of Zanjan, Zanjan, Iran
حسن شایانی جم
Department of Chemistry, University of Zanjan, Zanjan, Iran
امید پدرام
Department of Mechanical Engineering, University of Zanjan, Zanjan, Iran
مراجع و منابع این مقاله:
لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود مقاله لینک شده اند :